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[관련동향] 균질 처리를 통한 막걸리의 현탁 안정성 개선 효과

suflux — Thu, 25 Jun 2026 11:37:20 +0900

[관련동향] 균질 처리를 통한 막걸리의 현탁 안정성 개선 효과

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

오늘은 우리가 섭취하는 여러가지 식품 중에서도 주류에 관련된 연구자료 한 편을 소개해드릴까 합니다. 요즘에는 마트에만 가도 소주, 맥주 등 대중적인 주류부터 해외 여러 나라에서 수입된 와인과 양주까지 정말 다양한 종류의 술을 접할 수 있죠. 그 중에서도 막걸리는 우리나라의 전통주로, 특유의 맛과 높지않은 도수로 꾸준한 인기를 이어오고 있습니다.

그래서 막걸리와 관련하여 품질변화 방지나 저장성 개선 등 다양한 연구들도 진행되어 왔는데요, 오늘 알아볼 자료는 막걸리에 존재하는 고형분의 현탁 안정성에 대한 연구입니다. 시중 막걸리를 일반 가정용 믹서기와 상업용으로 쓰이는 고압 균질기로 각각 처리하여 그 결과를 비교해 봤다고 해요. 조금 더 자세히 들여다볼까요?

막걸리는 누룩과 물을 혼합한 것에 고두밥을 넣어 발효시킨 다음, 맑은 술을 떠내지 않고 그대로 막 걸러서 만든 혼탁한 술이기 때문에 ‘탁주’ 라고도 한다. 한국에서 역사가 가장 오래된 술로 알코올 함량이 약 6% 정도의 술이다. (중략)

막걸리에는 일반 주류와는 달리 상당량의 단백질과 lysine과 같은 필수 아미노산, 당질이 들어 있고 소량의 비타민, 미량의 생리활성물질 등이 들어있어 영양학적 가치가 높을 뿐만 아니라 생 효모가 함유되어 있기 때문에 다른 주류와 비교 할 수 없는 특이한 맛을 가진다. 또한, 식이섬유를 가지고 있기 때문에 변비예방, 콜레스테롤 저하 및 항암효과, 성인병 예방 등 다양한 건강 기능성 작용을 하면서 더욱더 막걸리 소비량이 증가하고 있다. (중략)

균질 처리가 막걸리의 현탁 안정성에 미치는 영향에 대하여 평가하였다. 균질 처리 하지 않은 막걸리의 고형분은 정치 10분 후 1.0-68 mm, 정치 30분 후에는 2.0-70.5 mm가 침전되었다. 반면 믹서기로 20초 이상 균질 처리한 막걸리에서는 초기 10분 동안은 고형분의 침전이 관찰되지 않았으며 30분간 정치하였을 때 2.0 mm(대조구 58.0 mm)의 침전을 나타내었다.

상업용 균질기를 이용한 막걸리의 고형분은 정치 30분까지 고형분의 침전현상이 나타나지 않았다. 기호도 평가에 있어서 균질 처리 하지 않은 막걸리는 2.80점이었고 고압균질 처리구가 3.93점으로 균질 처리에 의해서 40% 향상되었다. 특히 막걸리의 주요 품질로 현탁 안정성이 균질 처리에 따른 차이를 보였고 고압균질 처리를 함으로 현탁 안정성을 향상 시킬 수 있을 것으로 기대한다.

※ 논문출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO202113939697218

[논문]균질 처리가 막걸리 고형분의 현탁 안정성에 미치는 영향

The effect of homogenization treatment on the suspension stability of makgeolli was evaluated. The non-soluble solids of makgeolli that were not homogenized were precipitated at 1.0-68 mm after 10 minutes of standing and 2.0-70.5 mm after 30 minutes of sta

scienceon.kisti.re.kr

막걸리라는 술의 특성상 자연스럽게 아래쪽에 가라앉는 고형분이 생기게 되는데요, 이 때문에 다들 막걸리를 잔에 따르기전 부드럽게 흔들어 섞어줬던 기억이 있으실거예요.☺️ 위 논문에서처럼 고압 균질 처리를 통해 현탁 안정성이 증가하는 점을 잘 활용해본다면 막걸리의 품질 개선에도 도움이 될 수 있겠죠?

일신오토클레이브에도 고압을 이용하여 액적의 분산·유화·미립화 및 세포벽 파괴 등 다양한 공정에 활용되고 있는 고압 분산기 시리즈가 있는데요, 더욱 상세한 스펙이나 정보는 아래의 공식 홈페이지에서 확인하실 수 있답니다. 제품에 대한 문의도 항상 환영하고 있으니 망설이지 말고 문을 두드려주세요!

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제품정보 소형분산기 (NLM100) 고압을 이용한 분산 장비로 PCB 기반 제어 시스템을 적용해 사용 편의성을 높였으며 모터 속도 제어를 통해 압력과 유량 조절이 가능합니다. 이동과 운반이 용이한

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[관련동향] SMR 시대, 작은 원전이 바다 위를 달린다

suflux — Wed, 17 Jun 2026 16:50:03 +0900

[관련동향] SMR 시대, 작은 원전이 바다 위를 달린다

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

미래의 자동차운반선 은 무엇으로 움직이게 될까요? 긴 항해동안 연료로 쓸 기름을 가득 싣고 바다를 건너던 배가 언젠가는 ‘작은 원자로’를 품고 항해할지도 모릅니다. 최근 국내에서 용융염원자로(MSR)를 적용한 자동차운반선 개념설계가 기본승인을 받았다는 소식이 전해지며 이와 같은 미래는 조금 더 가까워졌다고 할 수 있어요.

조금 어렵게 들리지만 쉽게 말하면 “차세대 소형 원자로를 배의 엔진처럼 활용할 수 있을까?”라는 질문에 한 걸음 더 가까워졌다는 뜻인데요, 소형모듈원자로(SMR)는 기존 대형 원전보다 작고 유연하게 활용할 수 있는 차세대 에너지 기술이에요. 특히 선박처럼 오랜 시간 안정적인 에너지가 필요한 분야에서는 더욱 흥미로운 가능성을 보여주고 있습니다. 해당 기사를 통해 들여다볼까요?

차세대 소형모듈원자로(SMR)인 용융염원자로(MSR)를 동력원으로 적용한 국내 화물선 개념설계가 승인됐다. 실제 선박 개발로 나아가는 첫 단추로 평가된다.

한국원자력연구원은 HD현대중공업, HD한국조선해양, 현대글로비스, 지마린서비스와의 공동개발 프로젝트(JDP)를 통해 개발된 용융염원자로(MSR) 적용 자동차운반선의 개념설계에 대한 기본승인을 로이드선급(LR)으로부터 획득했다고 8일 밝혔다. (중략)

SMR은 기존 대형 원자력발전소(원전)보다 출력 규모는 작지만 안정성이 높고 설치 장소를 유연하게 선택할 수 있는 차세대 원자로다.

MSR은 원자로 냉각재로 물을 사용하는 기존 원전과 달리 핵연료와 냉각재를 섞은 용융염을 액체 핵연료로 사용하는 SMR이다. 안전성과 에너지 효율이 뛰어나 차세대 선박용 엔진으로 주목받는다. MSR을 적용한 대형 자동차운반선 개발에 국내 기관들이 힘을 모은 이유다. (중략)

원자력연은 원자력 기술 개발기관으로서 MSR 기술 검토를 담당했다. 로이드선급은 위험요소 식별 및 예비 위험성 평가 작업을 주도했다. 기존 선박 시스템과 SMR 간의 호환성, 해상에서의 원자력 기술 적용 관련 제약사항 등을 집중 검토했다.

정부는 지난달 인공지능(AI) 기반 과학기술 혁신 프로젝트인 'K-문샷' 12대 임무 중 하나로 MSR 기반 SMR 선박 개발을 선정한 바 있다. 참여 기관들은 원자력 추진 선박의 안전성, 운용성, 규제 적합성 확보 방안을 공동 모색할 방침이다.

※ 기사출처: https://www.dongascience.com/ko/news/78281

韓 작은 원자로가 자동차화물선 움직인다…용융염원자로 기반 개념설계 승인

한국원자력연구원

www.dongascience.com

SMR과 MSR이라는 기술이 아직 낯설고 어렵게 느껴질 수 있지만 핵심은 생각보다 단순합니다. SMR은 기존 원전보다 작고 유연하게 활용할 수 있는 소형 원자로 기술이고, MSR은 그중에서도 액체 상태의 용융염을 활용해 안전성과 효율성을 높이려는 차세대 원자로라고 볼 수 있는 것이죠.

이번 소식의 의미는 단순히 새로운 원자로가 등장했다는 것이 아니라 이러한 기술이 선박과 같은 실제 산업 현장에서도 활용될 가능성을 인정받기 시작했다는 데 있습니다. 더 깨끗한 바다, 더 안정적인 에너지, 더 오래 항해할 수 있는 선박. 이런 변화가 현실이 되려면 원자로 기술뿐 아니라 이를 실제로 구현할 수 있는 다양한 장비와 산업 기술이 함께 발전해야 하겠죠?

물론 원자력 추진 선박이 실제 바다 위를 달리기까지는 안전성 검증, 규제, 운용 기술 등 넘어야 할 단계가 많습니다. 그래서 더욱 중요한 것은 화려한 미래 전망만이 아니라 그 미래를 차근차근 현실로 만들어가는 기술력입니다. 저희 일신오토클레이브에서도 소형모듈원자로 제작에 쓰일 수 있는 HIP(Hot Isostatic Press, 열간 등방압 프레스)를 비롯한 다양한 고온·고압 장비에 대한 연구를 꾸준히 이어가고 있습니다. 연구개발 및 설계부터 생산까지 전 사이클을 아우르는 일신오토클레이브의 다양한 장비 라인업은 공식 홈페이지에서 확인하실 수 있습니다.

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[관련동향] 나뭇가지 구조를 통한 전고체배터리 성능 개선

suflux — Mon, 8 Jun 2026 15:14:55 +0900

[관련동향] 나뭇가지 구조를 통한 전고체배터리 성능 개선

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

여러분은 매일 사용하는 스마트폰을 충전하면서 한 번쯤 이런 생각을 해보신 적 없으신가요? “배터리 기술은 앞으로 어디까지 발전할 수 있을까? ” 사실 배터리 기술은 우리가 생각하는 것보다 훨씬 빠르게 발전하고 있습니다. 특히 최근에는 ‘꿈의 배터리 ’라고 불리는 전고체 전지가 차세대 기술로 주목받으며 많은 관심을 받고 있는데요. 전기차부터 모바일 기기까지 활용 가능성이 크다 보니 관련 연구와 개발 소식도 꾸준히 이어지고 있습니다.

흥미로운 점은 미래 배터리의 경쟁력이 꼭 거창한 혁신에서만 나오는 것은 아니라는 사실입니다. 때로는 아주 작은 아이디어 하나, 기존과는 다른 시선 하나가 기술의 방향을 바꾸기도 하죠. 오늘 소개해 드릴 소식 역시 그런 사례 중 하나입니다. 미래 배터리를 향한 연구자들의 독특한 발상과 함께 전고체 전지 기술이 어떤 방향으로 발전하고 있는지 살펴볼까요?

고체 전해질을 써 화재 위험이 적어 차세대 배터리로 주목받는 전고체 전지의 성능과 수명을 동시에 끌어올릴 수 있는 전극 구조 기술이 나왔다. 고체 전해질이 전극 내부까지 스며들지 못하는 문제를 구조 설계만으로 해결했다. (중략)

전고체 전지는 액체 대신 고체 전해질을 사용하는 배터리로 화재 위험이 낮고 안정성이 높아 차세대 기술로 주목받는다. 배터리 전기는 리튬 이온이 전극 사이를 오가면서 만들어진다. 고체 전해질은 액체처럼 전극 내부 구석까지 퍼지지 않아 리튬 이온 이동 공간이 상대적으로 적은 게 단점이다. 그 결과 일부 전극만 반응에 참여해 배터리 충전 속도가 느리고 수명이 짧다.

연구팀은 '나무 가지' 형태 구조를 이용해 고체 전해질의 단점을 보완했다. 틴옥사이드를 가느다란 나노선 형태로 만든 뒤 사방으로 뻗어 자라나도록 유도해 3차원 분지형 구조를 구현했다.

나노선 가지들이 자라며 서로 밀어낼 때 자연스럽게 미세한 틈새 공간이 생긴다. 틈새 공간은 고체 전해질이 전극 내부 깊숙이 들어갈 수 있는 통로 역할을 해 리튬 이온이 전극 안팎을 보다 자유롭게 이동하도록 만들었다. 연구팀은 X선 분석을 통해 고체 전해질이 전극 내부까지 균일하게 침투한다는 것을 확인했다.

성능도 향상됐다. 빠른 충·방전 조건에서 용량이 크게 감소하는 기존 전극과 달리 분지형 전극은 기존 전극에 비해 약 7배 높은 용량을 유지했다. 특히 소재를 바꾸지 않고 구조만으로 성능을 개선했다는 점에서 의미가 있다.

※ 기사출처: https://www.dongascience.com/ko/news/77650

나뭇가지 구조로 전고체 전지 성능·수명 개선

포스텍

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전고체 배터리는 아직 우리 일상 속에 완전히 자리 잡은 기술은 아닙니다. 하지만 연구실에서 발견된 작은 구조적 아이디어들이 하나씩 쌓이면서 더 안전하고 오래가는 배터리에 대한 기대는 점점 현실에 가까워지고 있습니다.

차세대 배터리의 경쟁력은 단순히 새로운 소재를 찾는 데서만 나오는 것이 아닌 그 소재가 제 역할을 할 수 있도록 정밀하게 배열 및 구현하고 안정적으로 생산할 수 있는 기술이 함께 필요합니다. 결국 미래 배터리를 움직이는 힘은 보이지 않는 내부 구조와 그 구조를 만들어내는 공정 기술에서 시작된다고 할 수 있을거예요.

저희 일신오토클레이브 역시 전고체 배터리 생산에 필요한 핵심 장비 기술을 통해 이러한 변화의 흐름에 동참하고 있습니다. 앞으로도 오늘의 연구가 내일의 산업이 되고, 실험실의 가능성이 실제 제품으로 이어지는 과정에서 일신오토클레이브의 정수압 프레스를 비롯한 고온·고압 장비들이 중요한 역할을 할 수 있도록 함께 달리겠습니다.

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[관련동향] 초임계 자소자추출물의 아토피 피부염에 대한 기능성

suflux — Thu, 4 Jun 2026 14:26:28 +0900

[관련동향] 초임계 자소자추출물의 아토피 피부염에 대한 기능성

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

요리를 할 때 같은 재료를 사용하더라도 어떻게 조리하느냐에 따라 맛과 향이 완전히 달라지는 경험 한번쯤 해보셨을 거예요. 이는 천연 원료를 사용하는 다른 분야들에서도 비슷합니다. 어떤 원료를 사용하느냐도 중요하지만, 그 안에 숨어 있는 좋은 성분을 어떤 방식으로 꺼내느냐에 따라 결과는 크게 달라질 수 있습니다.

오늘 소개해드릴 연구도 바로 그 점을 잘 보여주는데요, ‘자소자’라는 천연 원료를 대상으로 일반적인 추출 방식과 초임계 추출 방식을 비교해보았다고 해요. 초임계 추출은 원료 속 유용한 성분을 더 섬세하게 뽑아낼수 있는 기술로, 커피와 같은 향이 중요한 소재나 다양한 천연 원료의 추출에 사용되고 있습니다. 이번엔 어느 분야에 활용되었는지 조금 더 자세히 들여다볼까요?

자소는 꿀풀과(Labiatae) 자소속(Perilla)에 속하는 들깨종이며 동아시아국가에 분포한다. 특히 씨앗을 의미하는 자소자(Perillae semen)는 약용으로 널리 이용되고 있다. 약효를 나타내는 주성분은 perillaldehyde 이며 다양한 균에 대한 탁월한 항균활성을 나타낸다. (중략)

이산화탄소는 초임계 유체로 사용될 수 있는 다른 용매보다 임계점(온도 31.1℃, 압력 73.8 bar)이 낮고, 불용성이며, 친환경적이고 가격도 경제적이기 때문에 이산화탄소를 이용한 초임계 유체가 가장 널리 사용된다. 또한, 이산화탄소는 비극성용매로 극성을 띠는 물과 반대로 비극성물질의 추출이 용이하다. 임계점 이상의 온도와 압력 상태의 이산화탄소는 액체와 기체의 중간 성질을 가져 밀도를 연속적으로 조절할 수 있는 장점이 있다. 그 때문에 확산계수와 용해도를 조절하여 추출하고자 하는 원물에 빠르게 침투하여 다량을 추출할 수 있는 장점을 지닌다.

출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO202234257561843

아토피 피부염은 만성 염증성 피부 질환이다. 일반적으로 유아에서 일시적으로 발병되고 사라지지만 유아기에서 청소년기, 성인기까지 아토피 피부염을 지속적으로 겪는 사람들도 상당하다. (중략) 한편, 아토피 피부염 환자의 피부에서 Staphylococcus aureus(S. aureus)가 과하게 관찰되고 S. aureus가 생성하는 외독소가 아토피 피부염의 염증반응을 악화시킨다는 보고가 있다. 따라서 아토피 피부염 환자의 상태를 호전시키기 위해서는 피부 염증반응을 억제하면서 질환과 관련된 균을 억제하는 것 또한 매우 중요하게 여겨진다.

실험 결과

자소자 열수추출물은 S. aureus에 대한 MIC를 실험을 진행한 농도범위 내에서 관찰할 수 없었고, 자소자초임계추출물은 S. aureus에 대한 MIC를 확인할 수 있었다. 이로써 초임계추출물의 항균활성이 열수추출물보다 더 뛰어난 것을 파악하였다. 초임계추출물의 균의 생육을 저해하는 MIC를 확인한 후 biofilm 생성 억제능을확인하여 항균 소재에 대한 내성 방지 가능성 또한 확인하였다.

※ 기사출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO202234257561843

[논문]초임계 자소자추출물의 항균효과와 바이오필름, 염증매개인자 생성 억제 효능

본 연구는 자소자 열수추출물과 압력은 일정하게 유지한 상태로 온도를 조절하여 추출한 3종의 자소자 초임계추출물에 대해 항산화력, 항균활성, biofilm 형성 억제능과 염증매개물질(nitric oxide),

scienceon.kisti.re.kr

위의 연구자료를 통해 우리는 좋은 원료를 찾는 것만큼이나 그 원료의 장점을 제대로 살려내는 기술이 중요하다는 것을 알 수 있습니다. 자소자라는 천연 원료도 주목할 만하지만 그 가능성을 더 돋보이게 만든 핵심에는 초임계 추출 기술이 있었다는 것이죠. 그리고 그렇게 얻은 추출물이 아토피와 관련된 균을 억제하고, 바이오필름 형성을 줄이며 염증 반응과 관련된 물질을 낮추는 데 의미 있는 가능성을 보였다는 점을 확인한 것입니다.

이처럼 초임계 추출은 자연 원료가 가진 유효 성분을 보다 효과적으로 얻어낼 수 있습니다. 단순히 “천연이라서 좋다”는 것을 넘어서 실제로 피부 건강에 어떤 가능성을 보여줄 수 있는지 확인하는 데 중요한 역할을 하는 것이죠. 결국 기능성 소재 시장에서는 원료와 기술이 함께 가야 더 설득력 있는 결과를 만들 수 있습니다.

저희 일신오토클레이브의 초임계 이산화탄소 추출을 비롯하여 초임계 발포, 탈지, 건조 등 다양한 초임계 장비가 궁금하시다면 아래의 공식 홈페이지를 확인해주세요!

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[일신소식] CIBF 2026 현장 스케치!

suflux — Wed, 27 May 2026 14:28:23 +0900

[일신소식] CIBF 2026 현장 스케치!

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

올해 봄 개최되었던 InterBattery 2026 전시회의 참가 소식을 알려드린게 바로 얼마 전이었죠. 이번에도 저희 일신오토클레이브의 또다른 전시회 참가 소식으로 돌아왔습니다! 특히 이번 참여 전시회는 우리나라가 아닌 해외에서 개최되었는데요, 바로 중국 최대 규모의 배터리 전시회라 할 수 있는 CIBF 2026 입니다.

CIBF(China International Battery Fair) 2026은 중국 심천에서 5월 13일부터 15일까지 총 3일간 진행되었습니다. 전세계의 배터리 관련 기업들이 한자리에 모이는 전시회인만큼 전시회장의 크기나 방문객 수의 규모가 엄청났는데요, 저희 일신오토클레이브도 현지 에이전시와 협력부스를 통해 그 뜨거운 현장에 참여할 수 있었습니다.

전고체 배터리에 대한 관심이 그 어느때보다도 뜨거운 가운데, 일신오토클레이브도 당사의 대표 장비인 등방압 프레스를 주력으로 하여 참가해 많은 참관객분들을 만나고 왔습니다. 일신오토클레이브에는 전고체 배터리의 핵심인 소결 압축 공정에 활용될 수 있는 WIP(온간 정수압 프레스, Warm Isostatic Press)부터 CIP(냉간 정수압 프레스), HIP(열간 등방압 프레스)까지 다양한 라인업이 존재하죠!

일신오토클레이브의 CIBF 2026 현장스케치!

https://youtu.be/QhivJzFzJkY?si=8fcyDcxueeC8FO_3

영상에서도 현장의 뜨거운 열기가 느껴지시죠? 올해의 참가를 발판으로 삼아 내년에 개최될 CIBF 2027에는 일신오토클레이브 단독 부스 참여를 목표로 하고 있답니다. 국내 뿐만 아니라 글로벌 시장에도 K-배터리 장비를 널리 알릴 일신오토클레이브의 행보를 기대해주세요!

일신오토클레이브의 등방압 프레스 라인업 보러가기!

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[일신소식] 일신오토클레이브, 초대형 HIP 구축으로 첨단제조공정 이끈다

suflux — Tue, 19 May 2026 15:32:49 +0900

[일신소식] 일신오토클레이브, 초대형 HIP 구축으로 첨단제조공정 이끈다

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

우리가 매일 출근길에 타는 자동차부터 주머니 속 스마트폰까지 평소에는 그냥 당연하게 쓰지만 가끔은 이런 생각이 들 때가 있으실 거예요. “내부의 수많은 작은 부품들은 어떻게 매일 문제없이 버티고 있을까? ”

특히 자동차처럼 오래 달려야 하는 제품이나 스마트폰처럼 작고 복잡한 전자기기는 겉으로 보이는 디자인만큼이나 안쪽의 소재와 부품 품질이 중요합니다. 눈에 잘 보이지 않는 작은 틈이나 결함도 시간이 지나면 성능과 안전성에 영향을 줄 수 있기 때문이죠.

그래서 첨단 제조 현장에서는 소재와 부품을 더 단단하고 균일하게 만드는 기술이 꾸준히 주목받고 있습니다. 단순히 잘 만드는 것을 넘어 보이지 않는 내부까지 안정적으로 다듬는 과정이 필요해진 것입니다. 최근 저희 일신오토클레이브의 HIP(열간등방압성형기) 구축 소식도 이런 흐름과 맞닿아 있는데요, 기사를 통해 첨단 소재·부품 산업에서 고온·고압 공정 장비가 왜 주목받고 있는지, 그리고 국내 제조 기반 강화에 어떤 의미가 있는지 살펴볼까요?

고온·고압 장비 전문기업 일신오토클레이브가 포항소재산업진흥원(POMIA)에 자사 최대 규모 열간등방압성형기(HIP)를 구축하며 첨단 소재·부품 공정 장비 국산화에 속도를 내고 있다. (중략)

HIP는 고온·고압 환경에서 금속과 세라믹 소재 내부의 미세 기공을 제거해 밀도를 높이고 강도와 내구성을 향상시키는 핵심 후공정 장비다. 항공우주 엔진 부품과 반도체용 고신뢰성 부품, 자동차 소재, 방산, 배터리 분야 등에 폭넓게 활용된다.

이번 장비는 직경 930㎜, 길이 3240㎜ 규모 베셀과 직경 650㎜, 길이 2000㎜ 작업 공간을 구현했다. 특히 직경 500㎜, 높이 1000㎜ 이상의 작업 공간을 확보한 대형 HIP는 설계와 제작 난도가 높아 국내에서도 구축 사례가 많지 않다.

출처: 일신오토클레이브

그동안 국내 HIP 시장은 일본·유럽 업체 중심의 외산 장비 의존도가 높았다. 특히 대형 장비는 해외 기업이 사실상 시장을 주도해 왔기 때문에 이번 구축이 초대형 고압용기 설계·제작 역량을 국내 기업이 확보했다는 점에서 의미가 크다고 평가한다.

업계에서는 이를 통해 국내 고부가 소재·부품 개발 역량과 첨단 제조 경쟁력이 한층 강화될 것으로 보고 있다. 기존보다 더 큰 소재와 부품을 한 번에 처리할 수 있게 되면서 대형 부품 가공 등 적용 산업 범위 자체가 확대되는 효과를 기대했다.

김현효 일신오토클레이브 대표는 “POMIA에 설치된 대형 HIP 설비는 일신오토클레이브의 기술력과 품질 경쟁력을 보여주는 상징적인 성과”라며 “이번 구축을 계기로 국내 소재·부품 산업의 국산화와 고도화를 적극 뒷받침하는 것은 물론, 글로벌 시장에서도 고압 공정 솔루션 리더로서 입지를 더욱 강화해 나가겠다”고 전했다.

※ 기사출처: https://www.etnews.com/20260506000283

일신오토클레이브, POMIA에 초대형 HIP 구축…항공·반도체·배터리 공략

고온·고압 장비 전문기업 일신오토클레이브가 포항소재산업진흥원(POMIA)에 자사 최대 규모 열간등방압성형기(HIP)를 구축하며 첨단 소재·부품 공정 장비 국산화에 속도를 내고 있다. 단순 연구

www.etnews.com

이번 소식에서 눈여겨볼 부분은 대형 HIP 장비 구축이라는 성과와 더불어 국내 첨단 소재·부품 산업이 더 정밀한 공정 기반을 갖춰가고 있다는 점입니다. 고품질 소재를 안정적으로 개발하고 검증할 수 있는 환경은 항공우주, 반도체, 이차전지와 같은 산업의 경쟁력과도 자연스럽게 연결됩니다.

국내에서도 이러한 공정을 연구하고 적용할 수 있는 기반이 넓어진다는 것은 단순히 특정 장비의 도입을 넘어 더 다양한 산업 현장에서 새로운 가능성을 시험해볼 수 있다는 의미이기도 합니다. 연구기관과 기업이 소재 개발, 시제품 제작, 품질 개선 과정에서 활용할 수 있는 선택지가 많아질수록 국내 제조 생태계 역시 한층 더 탄탄해질 수 있겠죠?

일신오토클레이브는 오랫동안 고온·고압 공정 장비를 만들어온 기업으로서 이런 변화의 현장에서 필요한 기술을 차근차근 쌓아가고 있습니다. 앞으로도 눈에 잘 보이지 않지만 산업의 기반을 단단히 만드는 장비와 기술로 국내 제조 현장에 보탬이 될 수 있도록 노력하겠습니다.

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[관련동향] 초고압과 식품 - 초고압 처리를 이용한 마늘의 살균

suflux — Tue, 12 May 2026 15:16:40 +0900

[관련동향] 초고압과 식품 - 초고압 처리를 이용한 마늘의 살균

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

여러분은 생활 속에서 쉽게 접할 수 있는 향신 채소하면 어떤게 제일 먼저 떠오르시나요?

요즘은 국내 뿐만 아니라 해외에서도 수입되어 다양한 향신 채소들을 쉽게 접해볼 수 있는데요, 오늘은 그 중에서도 가장 대표적이라 할 수 있는 마늘 에 대한 연구 자료 한 편을 소개해드릴까 합니다!

마늘은 맛 뿐만 아니라 여러 기능성으로 오랜 시간동안 우리의 식탁 위에서 빠지지 않는 식재료였죠. 하지만 가공식품의 원료로 사용할 때에는 살균공정을 거쳐야해 품질 저하를 겪게되는 특성을 갖고 있기도 했는데요, 이에 비가열 살균법을 적용해 보고자한 노력이 있었습니다. 조금 더 자세히 살펴볼까요?

마늘, 생강은 대표적인 향신 채소로서 소스, 양념장 등 다양한 가공식품의 주요 원료로 사용되고 있다. 마늘은 백합과에 속하는 다년생 채소이며 세계 전 지역에서 재배되는 가장 많이 사용되고 있는 향신료로서 식품의 맛을 증진시키는 고유의 특성 외에 식중독 세균의 증식 억제와 항혈전, 항암, 혈압 강하, 콜레스테롤 저하와 노화 방지 등의 많은 생리적 활성으로 기능성 소재로도 광범위하게 연구되고, 실제 활용되고 있다. (중략)

마늘, 생강은 이와 같은 특유의 향미와 기능성으로 다양한 식품의 조리와 가공 과정에서 중요한 향신 조미료와 건강 소재로서 널리 이용되고 있으나 토양에서 기인하는 바실루스 계통의 내열성 포자균이 잔존하고 있어 가공식품의 원료로 사용할 경우 가열 살균 공정의 적용이 불가피하여, 열에 의한 품질 손상이 뒤따른다. (중략)

출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO201813639173695

또한 새로운 비가열 살균 기술로서 최근 많은 연구가 수행되고 있는 초고압 처리는 식품의 향미, 색, 영양 등에 대한 변화를 최소화하면서 효과적으로 미생물을 제어할 수 있는 장점을 가지고 있어, 음료, 소스, 잼, 고기 가공과 수산 가공 등의 냉장 유통 제품군의 프리미엄화에 주로 사용되고 있다.

초고압 처리 효과

전처리 감균과 초고압 살균을 병합한 효과를 세부 고찰한 결과 Table 1에서와 같이 미생물은 살균 직후 음성으로 나타났으며, 15℃ 및 35℃에서 31일간 보관시 미생물 증식이 모두 관찰되지 않아 냉장과 상온 저장 조건에서의 미생물 안전성도 확보되는 것으로 나타났다.

또한 맛 품질 평가 결과에서도 전처리 감균 후 500 MP, 3분 동안 초고압 비가열 살균한 고기용 양념장의 맛, 향, 외관, 점성 등을 종합 고려한 전반 맛이 4.05점(5점 만점 기준) 수준으로 나타나 기존 가열 살균 제품의 전반맛 3.7점 보다 통계적으로 유의차 있게(p<0.05) 우수하였다.

※ 논문출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO201813639173695

[논문]데치기 및 초고압 처리를 이용한 항균처리 마늘 및 생강의 살균 효과 연구

마늘과 생강 내 자체 항균 성분인 알리신과 진저론, 쇼가올에 의해 분쇄한 다진 상태의 경우 자생 총세균이 $10^1CFU/g$ 감균되는 살균 효과를 나타내었다. 1% (w/w) 농도의 시트르산, 산화칼슘과 200 p

scienceon.kisti.re.kr

위의 연구에서처럼 초고압 살균은 기존의 가열 살균 방식에서 동반되던 관능적 품질의 저하를 피할 수 있어 인기가 있습니다. 본문의 마늘, 생강과 같은 식품 원재료 뿐만 아니라 커피 등의 음료류에도 적용이 가능한데요, 저희 일신오토클레이브에서도 HPP(High Pressure Processing) 장비를 직접 설계 및 제작하고 있죠! 또한 장비 구매가 부담스러운 경우를 위해 HPP Tolling Center도 운영하고 있으니 아래의 공식 홈페이지 링크를 참고하시어 많은 관심 부탁드립니다.

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비가열고압살균, 초고압살균, 초고압살균공정,.유통기한연장, 초고압처리, HPP

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[관련동향] 생식 펫푸드 시장이 주목하는 초고압 살균 기술

suflux — Thu, 30 Apr 2026 16:05:42 +0900

[관련동향] 생식 펫푸드 시장이 주목하는 초고압 살균 기술

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

반려동물 과 함께 사는 분들이라면 한 번쯤 이런 고민을 해본 적이 있을 거예요. “우리 아이에게 조금 더 신선하고 좋은 재료로 만든 음식을 먹이고 싶다. ” 예전에는 사료라고 하면 건식 제품을 가장 먼저 떠올렸지만 요즘은 휴먼그레이드, 동결건조, 저온가공, 생식 펫푸드 등 사람의 식품 선택 기준과 닮아가는 제품들이 점점 많아지고 있습니다.

특히 생식 펫푸드는 원재료의 신선함과 영양을 강조한다는 점에서 많은 관심을 받고 있습니다. 하지만 신선한 고기나 생선이 들어간 음식일수록 관리가 까다롭다는 점도 함께 생각해야 하죠. 사람의 식탁에서도 날고기나 생선을 다룰 때 위생과 보관이 중요한 것처럼 반려동물이 먹는 생식 펫푸드 역시 미생물 관리와 안전한 살균 공정이 핵심 과제가 됩니다.

그렇다고 무조건 높은 온도로 가열하는 방식만이 답은 아닙니다. 열을 많이 가하면 미생물 제어에는 도움이 될 수 있지만 원재료가 가진 색, 식감, 풍미, 일부 영양 특성에는 변화가 생길 수 있기 때문이죠.☹️ 그래서 식품 산업에서는 ‘비가열 살균’이라는 방법이 주목받고 있습니다. 오늘은 이와 관련해 생식 펫푸드에 사용되는 소고기, 돼지고기, 가금육, 어육 등의 원료를 대상으로 초고압과 방사선 같은 비가열 살균 기술이 어떤 가능성을 갖는지 알아본 연구자료를 살펴볼까 합니다. 같이 보실까요?

반려동물 세부 시장은 크게 펫푸드와 펫헬스케어, 펫서비스, 그리고 펫테크로 나눌 수 있으며, 이중 펫푸드는 가장 빠르게 성장하는 시장으로, 2020년 기준 글로벌 반려동물 시장가치(1억 3,824 만 달러; 약 1,900억 원) 중 펫푸드 시장 가치가 약 70.94%의 비중을 차지하고 있다. (중략)

또한, 전체 반려동물 양육비 중 50.7%의 비중을 펫푸드가 차지하고 있는 만큼 펫푸드 산업은 더욱 성장세를 보일 것으로 판단된다. 이에 펫푸드 시장이 성장하기 위해서는 기존의 곡류 중심에서 벗어난 단백질 중심의 팻푸드의 관리가 중요하며, 팻푸드의 유통을 위해서는 살균 조건 확립이 중요할 것으로 사료된다.

출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=NART132795181

식품의 저장 기간을 늘리기 위한 살균 방법은 가온, 마이크로파, 적외선 등 가열 처리와 초고압, 플라즈마, 방사선 등 비가열 처리가 있다. (중략) 그러나 보통 121-140℃에서 살균하는 가열 처리는 식품 고유의 풍미나 색상 등 품질특성을 감소시키고 일부 영양성분이 파괴되는 등 영향을 미친다.

비가열 살균은 원재료의 변이를 최소화하고 미생물을 억제에 효과적인 살균 기술로 초고압과 방사선, 전기장, 플라즈마 등 물리적 처리 방법과 화학물질이나 세포벽 분해 효소를 사용한 화학적 처리 방법이 있다. 건강에 유익하고 오염으로 부터 안전한 고품질 식품을 요구하는 소비자가 증가하며 합성제제에 대한 거부감이 높아져 확실한 살균을 위해 비가열 살균 처리가 고려되고 있다. (중략)

펫푸드의 살균

펫푸드의 주요 원료는 닭고기, 소고기, 연어 등이 있으며, 특히 생식 사료는 미생물 생장에 취약하다. 이를 해결하기 위해 방사선, 초고압 등 비가열 살균 처리 방법이 연구되고 있다. (중략) 초고압은 5℃와 20℃의 온도 조건에서 300 MPa 이상의 가압 시 소고기와 돼지고기의 명도와 적색도, 지질 산화, pH가 증가하지만, 보수력과 전단력, 미생물 검출율은 감소한다.

※ 논문출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=NART132795181

[논문]Non-Thermal Sterilization Method for Raw Pet Food by Raw Material Using Ultra-High Pressure and Radiation

As the number of households with pets has increased worldwide, there is a growing trend of accepting pets as family members. Consequently, the pet food market has seen the emergence of concepts such as “human-grade,” “raw (PMR and BARF),” and “no

scienceon.kisti.re.kr

해당 논문은 생식 펫푸드의 안전성을 높이기 위해 초고압과 방사선 같은 비가열 살균 기술이 활용될 수 있음을 보여주고 있습니다. 특히 초고압 처리는 열을 직접 가하지 않고 높은 압력을 이용해 미생물을 제어하는 방식으로, 원재료의 특성을 최대한 유지하면서 안전성을 확보할 수 있는 기술이라고 할 수 있습니다.

생식 펫푸드는 신선한 원료의 장점을 살리는 것이 중요한 만큼 살균 과정에서도 품질 변화에 대한 세심한 고려가 필요합니다. 그런 점에서 초고압 기술은 가열 처리의 한계를 보완하고, 펫푸드 제조 현장에서 안전성과 품질 사이의 균형을 찾기 위한 의미 있는 대안이 될 수 있겠죠?

앞으로 생식 펫푸드 시장이 성장할수록 초고압 공정에 대한 관심도 함께 높아질 것으로 보이는데요, 저희 일신오토클레이브도 초고압 기술 전문 기업으로서 산업 동향에 귀 기울이고 있으니 많은 관심 부탁드립니다!

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[관련동향] 전고체배터리 - 표면 안정성에서 답을 찾다!

suflux — Thu, 23 Apr 2026 15:03:59 +0900

[관련동향] 전고체배터리 - 표면 안정성에서 답을 찾다!

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

요즘 배터리 관련 뉴스를 보다 보면 전고체배터리에 대한 소식들을 자주 접할 수 있습니다. 비슷한 주제가 반복되는 것처럼 느껴질 수도 있지만 한편으로는 그만큼 이 분야의 연구가 빠르게 움직이고 있다는 뜻이기도 해요. 기대가 큰 기술일수록 작은 진전 하나도 주목을 받게 되고, 그 과정에서 비슷해 보여도 결코 같지 않은 새로운 해법들이 계속 등장하는 것이죠.

그 중에서도 전고체배터리가 특히 주목받는 이유는 분명합니다. 전기차를 비롯한 다양한 분야에서 더 높은 안전성과 성능을 기대할 수 있는 차세대 배터리로 꼽히기 때문인데요. 오늘은 국내 연구진이 전고체전지 상용화 과정의 걸림돌 중 하나로 꼽히던 황화물계 고체전해질의 표면 분해 문제의 개선 방법을 찾아냈다는 소식을 가져와봤습니다. 같이 보실까요?

전고체전지는 불이 붙을 수 있는 액체 전해질을 고체로 바꿔 화재 위험을 줄인 배터리다. 전고체전지에 쓰이는 고체 전해질 가운데 황화물 계열은 리튬 이온이 빠르게 이동하고 전극과 잘 밀착돼 상용화에 가장 가까운 소재로 꼽힌다.

2020년 삼성전자와 삼성SDI가 황화물계 전고체전지 기술을 공개한 뒤 관련 연구가 급격히 늘었지만 대부분 실험실용 소형 전지에 머물러 대규모 양산하기에는 무리가 있다.

가장 큰 문제는 황화물계 전해질이 수분과 용매에 극도로 약하다는 점이다. 배터리 양극을 만들 때 재료를 섞는 데 쓰는 액체나 공기 중 극미량의 수분만 닿아도 전해질 표면이 망가져 성능이 떨어진다. 배터리를 다 만들기도 전에 핵심 소재가 못 쓰게 되는 셈이다. 실사용할 때처럼 세게 눌러주지 않는 조건에서는 전극과 전해질이 서로 벌어지면서 성능이 더 빠르게 나빠졌다.

연구팀은 물을 튕겨내는 성질이 있는 플루오로카본 분자를 고체전해질 표면에 스스로 달라붙게 해 약 1nm 두께의 보호막을 만들었다. 눈에 보이지 않을 만큼 얇지만 용매와 수분을 효과적으로 막아주면서 리튬 이온이 오가는 통로는 그대로 열어두는 구조다.

보호막을 입힌 전해질로 만든 배터리는 1시간 만에 완전히 충방전하는 빠른 속도에서도 안정적으로 작동했다. 기존 리튬이온배터리처럼 세게 눌러주지 않아도 전극과 전해질이 잘 붙어 있었다. 완성된 배터리로 300번 충전과 방전을 반복한 뒤에도 처음 저장 용량의 90.5%가 남아 전고체전지가 실제 제품으로 나오기 위해 넘어야 할 수명과 저장 용량 기준을 동시에 통과했다.

※ 기사출처: https://www.dongascience.com/ko/news/77315

1나노미터 보호막 하나로 전고체전지 난제 풀었다

포스텍 연구진 "300회 충방전 뒤에도 용량 90% 유지"

www.dongascience.com

이번 소식의 핵심은 전고체배터리 상용화 과정에서 중요한 과제로 꼽혀온 황화물계 고체전해질의 표면 안정성 문제를 아주 얇은 보호막 하나로 풀어낼 가능성을 보여줬다는 점입니다. 이런 소식이 의미 있게 다가오는 이유는 전고체배터리가 더 이상 막연한 미래 기술에만 머물러 있지 않다는 신호로 읽히기 때문입니다.

기사에서 언급된 것처럼 이번 기술은 공정이 비교적 단순하고 넓은 면적의 전극 제조로도 확장 가능성이 있다는 점에서 연구실 단계를 넘어 실제 산업 현장과의 연결 가능성까지 생각해보게 합니다. 소재의 특성을 이해하는 연구, 실제 공정에 적용하기 위한 기술, 그리고 이를 안정적으로 구현할 수 있는 생산 기반이 함께 맞물린다면 비로소 상용화에 한 걸음 더 가까워질 수 있겠죠?

저희 일신오토클레이브 역시 이런 산업의 흐름을 가까이에서 지켜보며 관련 산업의 기업으로서 기술이 보다 안정적으로 구현되고 현장에 자연스럽게 안착할 수 있는 방향을 꾸준히 고민하고 있습니다. 앞으로도 전고체배터리를 비롯한 이차전지 산업의 변화를 차분히 살펴보며 기술과 현장을 이어주는 역할에 대해 계속 고민해 나가겠습니다.

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[관련동향] 디카페인 커피 속 숨겨진 초임계 기술

suflux — Fri, 17 Apr 2026 13:57:52 +0900

[관련동향] 디카페인 커피 속 숨겨진 초임계 기술

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

커피☕에 관심있는 분들이라면 한 번쯤 디카페인 커피를 마셔보셨을 텐데요, 예전에는 선택지가 많지 않았지만 요즘은 카페나 마트에서도 디카페인 커피를 어렵지 않게 볼 수 있죠. 커피의 맛과 향은 즐기고 싶지만 카페인이 부담스러울 때 디카페인 커피는 꽤 반가운 선택이 되어줍니다.

그런데 디카페인 커피를 마시다 보면 문득 궁금해질 때가 있습니다. 커피콩에는 여러 성분이 들어 있을텐데 그중에서 '어떻게 카페인만 쏙 빼낼 수 있을까? ' 하는 생각이 드는 것이죠. 맛과 향은 최대한 유지하면서 카페인만 줄인다는게 신기하게 느껴지기도 합니다. 이렇게 우리가 평소 편하게 마시는 디카페인 커피 한 잔에도 사실은 꽤 흥미로운 과학기술이 담겨 있습니다.

디카페인 커피는 어떻게 만들어질까?

https://www.youtube.com/watch?v=2_yUljFPIpk

이 과정에 활용되는 것이 바로 초임계 유체 기술인데요, 이름만 들으면 조금 어렵게 느껴질 수 있지만 원리를 알고 보면 그리 어렵지 않습니다. 물질은 보통 고체, 액체, 기체 상태로 존재하는데, 특정 기체에 높은 압력과 온도를 가하면 액체와 기체의 성질을 함께 가진 특별한 상태가 됩니다. 이를 초임계 유체라고 합니다.

디카페인 커피 제조에는 주로 초임계 상태의 이산화탄소가 사용됩니다. 이산화탄소가 원두 속으로 스며들어 카페인을 선택적으로 추출하는 방식입니다. 이 공정의 장점은 카페인을 줄이면서도 커피 특유의 맛과 향은 최대한 유지할 수 있다는 점입니다. 그래서 디카페인 커피는 단순히 카페인을 뺀 커피라기보다, 커피가 가진 즐거움은 살리고 부담은 덜어낸 결과라고 볼 수 있습니다.

초임계 기술은 커피에만 쓰이는 것은 아닙니다. 반도체 세정, 폐기물 처리, 에너지 분야처럼 정밀한 공정이 필요한 다양한 산업에서도 활용되고 있습니다. 작은 틈까지 스며들거나 특정 성분만 골라 분리해야 하는 작업에서 강점을 가지기 때문입니다. 여기에 물이나 이산화탄소처럼 비교적 친환경적인 물질을 활용할 수 있다는 점도 이 기술이 주목받는 이유 중 하나입니다.

평소 무심코 고른 디카페인 커피지만 그 안에는 생각보다 정교한 기술이 숨어 있다는게 느껴지시나요? 맛과 향은 지키면서 카페인 부담은 줄이기 위해 초임계 유체 기술이 활용되고 있다는 점은 디카페인 커피를 조금 다르게 보게 만드는 부분이기도 합니다.

이제 디카페인 커피를 마실 때는 단순히 카페인이 적은 커피라고만 생각하기보다 한 잔의 커피를 좀 더 편안하게 즐길 수 있도록 도와주는 기술이 함께하고 있다는 점도 떠올려보시면 좋겠습니다. 익숙한 일상 속에 자리잡고 있는 일신오토클레이브의 기술력! 앞으로도 더욱 유익하고 흥미로운 소식을 들고 찾아오겠습니다.

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[관련동향] 콩 비지의 재발견! 초고압 균질기술이 만든 변화

suflux — Wed, 15 Apr 2026 14:41:11 +0900

[관련동향] 콩 비지의 재발견! 초고압 균질기술이 만든 변화

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

평소 우리가 먹는 음식들 가운데는 만드는 과정에서 자연스럽게 남는 재료들이 꽤나 많습니다. 두부를 만들고 남는 비지 역시 그중 하나인데요. 보통은 ‘남는 재료’ 정도로 생각하기 쉽지만 요즘은 이런 식품 부산물도 어떻게 가공하느냐에 따라 충분히 새로운 가치를 가질 수 있다는 점이 주목받고 있습니다. 예전에는 그냥 지나쳤던 재료가 공정 기술을 만나면 전혀 다른 가능성을 보여주기도 하니까요.

특히 최근에는 건강한 식생활에 대한 관심이 높아지면서, 식이섬유처럼 우리 몸에 도움이 되는 성분을 식품에 더 잘 활용하는 방법에도 시선이 모이고 있어요. 오늘 소개해드릴 연구도 이런 흐름과 관계가 있습니다. 대두 가공 과정에서 나오는 비지에 초고압 균질공정을 적용해 본 연구인데요, 익숙한 원료를 조금 더 가치 있게 활용할 수 있는 방법을 보여준다는 점에서 흥미롭게 읽어볼 만합니다.

High pressure homogenization(HPH)는 식품 내의 유효성분의 추출시간을 단축시키거나 미생물을 불활성 시키기 위해 사용되어 왔으나 최근에는 관능 증대나 비타민과 같은 영양성분의 보존을 위해서도 사용하기 시작 했다. HPH는 식품내의 단백질과 oligomer의 결합을 분해시키고 기능적인 성질을 변화시키는 역할을 하는데 그 효과는 식이섬유에서도 같은 효과를 나타내고 있지만 아직 정확한 기작은 밝혀지지 않고있다. (중략)

식이섬유는 인체의 소화효소에 의하여 가수분해되지 않는 셀룰로오스와 헤미셀룰로오스, 및 리그닌 같은 성분으로, 수용성 식이섬유(soluble dietary fiber; SDF)와 불용성 식이섬유(insoluble dietary fiber; IDF)로 구분되며 이에 따른 생리작용이 각각 다르다. (중략) 식이섬유의 생리적 기능을 보면 IDF는 변비해소, 대장암예방, 독소물질의 배설 등의 작용을 하는 반면 SDF는 혈중콜레스테롤 수치를 저하시켜 동맥경화를 예방하고, 장내세균의 증가를 유발하는 생리기능을 갖고 있다.

출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=NART80398278

IDF가 빵, 과자 등 고체식품에 주로 이용될 수 있는데 반해 SDF 는 분리 또는 농축하여 다른 식품에 첨가하여 사용할 수 있어 폭넓은 이용성을 가지고 있다. 따라서 SDF가 식품에 사용되어질 경우 조직감, 겔화 점증성, 유화성, 안정성 등 의 기능 특성을 제공하기 때문에, SDF의 증대를 위한 방법을 연구 할 필요가 있다.

따라서 본 연구는 식이섬유가 풍부한 비지에 HPH 처리를 하여 수용성 식이섬유의 증가와 같은 가공적성을 향상시키고 이를 이용하여 식이섬유강화 식빵을 만들어 새로운 식품으로서의 가능성을 살펴보고자 하며 혼합물 실험계획법을 이용하여 밀가루와 비지의 최적배합 비율을 찾아내고자 한다.

결과

두부의 부산물인 비지를 이용하여 식이섬유가 강화된 식빵을 개발하기 위해 HPH 처리를 하고 혼합디자인을 이용한 식빵 최적배합비를 산출하였다. HPH 처리의 결과 압력과 pass의 횟수가 증가함에 따라 수용성 식이섬유함량, 분산안정도, 수분흡착지수가 증가하며 입자 크기는 감소하는 경향을 보였다. 이 결과에서 HPH를 25,000 psi에서 2 pass 처리한 비지 paste를 첨가하여 식빵의 최적배합비를 도출하 였다. (중략) 그 결과 예상 최적배합비는 밀가루함량 94.2%, 비지함량 5.8%이었고, 이 배합비에 따른 종속변수 값은 hardness 39.22 N, 밀도 0.403 mL/g, 전체적인 기호도 5.796으로 분석되었다.

※ 논문출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=NART80398278

[논문]Effect of High Pressure Homogenization on Biji Paste and Optimization of Bread Fortified with Dietary Fiber

The effects of pressure and number of passes upon Biji paste properties using a high-pressure homogenizer (HPH) were investigated. A hydrocolloid of Biji was processed with a HPH at 15,000 or 25,000 psi and with 1 or 2 passes. The hydrocolloid was assessed

scienceon.kisti.re.kr

위의 연구자료는 비지에 초고압 균질공정을 적용했을 때 입자 크기가 더 작아지고, 수용성 식이섬유와 분산 안정성이 높아지는 변화를 확인했다는 점에서 의미가 있어요. 나아가 이렇게 처리된 비지를 식빵에 적용했을 때 품질 개선 가능성까지 함께 보여주면서 식품 원료 활용의 새로운 방향을 제시했습니다.

이처럼 식품의 가능성을 넓히는 데에는 원료 자체도 중요하지만 그 특성을 더 잘 끌어낼 수 있는 공정 기술과 장비 역시 큰 역할을 해요. 저희 일신오토클레이브도 이러한 기술 흐름과 맞닿아 있는 장비를 만드는 기업으로서 연구에서 확인된 가능성이 실제 현장에서도 자연스럽게 이어질 수 있도록 꾸준히 고민하고 있습니다.

예를 들어 일신오토클레이브의 초고압 분산기 브랜드인 나노디스퍼져(NanoDisperser)는 고압을 이용해 액적의 분산 및 균질, 유화, 미립화, 세포벽 파괴 등 다양한 활용이 가능한 장비로 활약하고 있습니다. 더욱 자세한 정보는 아래의 공식 홈페이지를 통해 확인하실 수 있으며, 유선 상담도 가능하니 많은 관심 부탁드립니다!

일신오토클레이브의 다양한 초고압분산기(High Pressure Homogenizer, Nano Disperser)

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[관련동향] 빛을 이용한 전고체배터리 안정성 증진 효과

suflux — Tue, 7 Apr 2026 11:50:39 +0900

[관련동향] 빛을 이용한 전고체배터리 안정성 증진 효과

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

요즘은 휴대폰 배터리 가 빨리 닳기만 해도 하루가 괜히 불편하게 느껴지곤 합니다. 집에서는 무선청소기, 밖에서는 스마트폰과 무선이어폰, 도로 위에서는 전기차까지 이제 배터리는 우리 일상 곳곳에서 너무나 자연스럽게 쓰이고 있죠. 그만큼 사람들의 관심도 “얼마나 오래 쓰느냐”를 넘어 “얼마나 안전하고 안정적으로 쓸 수 있느냐”로 넓어지고 있습니다.

특히 최근에는 더 안전하고 더 오래 쓸 수 있는 차세대 배터리 기술로 ‘전고체 배터리’가 주목받고 있는데요. 아직 해결해야 할 과제가 남아있지만 관련 기술 하나하나가 산업계의 큰 관심을 받고 있습니다. 이번에는 국내 연구진이 빛을 활용해 전고체 배터리 핵심 소재의 안정성을 높이는 기술을 개발했다는 소식이 전해졌는데요, 어떤 내용인지 함께 살펴볼까요?

전고체전지는 화재 위험이 있는 액체 전해질을 고체로 바꿔 안전성을 높인 차세대 배터리다. 에너지 저장 용량을 키우려면 니켈 함량이 높은 양극재가 필수지만 충방전을 반복하면 양극 구조가 무너지거나 고체 전해질과 반응해 성능이 급격히 떨어진다. 성능 저하를 막기 위해 양극 표면에 보호막을 입히는 코팅 기술이 쓰이지만 별도의 재료와 긴 공정 시간이 필요해 대량 생산이 어렵다.

연구팀은 제논 램프에서 나오는 강한 빛을 1000분의 수 초 동안 쏘는 '광소결' 공정을 도입했다. 제논 램프는 카메라 플래시에도 쓰이는 장치로 매우 강하고 밝은 빛을 순간적으로 낸다. 제논 램프의 빛을 양극 소재에 쏘면 표면만 약 900℃ 이상으로 순간 가열되는 반면 내부는 63℃ 수준에 머물러 내부 구조는 그대로 유지하면서 표면에만 약 5~6나노미터(nm, 10억분의 1미터) 두께의 보호층이 저절로 만들어진다.

보호층은 두 가지 역할을 동시에 한다. 양극과 고체 전해질이 직접 닿아 원치 않는 화학 반응을 일으키는 것을 막는 방패 역할과 충방전 과정에서 양극 구조가 무너지지 않도록 받쳐주는 지지대 역할이다. 별도의 코팅 재료 없이 양극 소재 자체에서 보호층이 만들어지기 때문에 공정이 단순하고 대량 생산에도 유리하다.

성능 평가 결과 효과는 뚜렷했다. 기존 양극 소재는 100회 충방전 후 처음 저장 용량의 55%만 남았지만 광소결 처리를 거친 소재는 81%를 유지했다. 배터리에 더 큰 부하를 거는 고전압 조건에서도 기존 소재가 40%에 그친 반면 처리 소재는 78%를 기록해 약 두 배 가까운 안정성을 보였다.

※ 기사출처: https://www.dongascience.com/ko/news/77149

수 밀리초 빛 한 번으로 전고체 배터리 수명 크게 늘려

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www.dongascience.com

이번 연구는 아주 짧은 빛 처리만으로 전고체 배터리용 고니켈 양극의 표면 안정성을 높이고, 충방전을 반복하는 과정에서 나타나는 성능 저하를 줄일 수 있다는 점을 보여줬습니다. 특히 별도의 코팅 재료 없이도 보호층이 형성된다는 점, 그리고 공정이 단순해 대량 생산 측면에서도 가능성을 보여줬다는 점에서 의미가 큽니다. 전고체 배터리 상용화를 앞당길 수 있는 하나의 실마리를 제시했다는 점에서도 주목할 만한 성과라고 할 수 있습니다.

배터리 산업은 지금 이 순간에도 더 안전하게, 더 오래 사용할 수 있고, 더 효율적으로 생산할 수 있는 방향으로 빠르게 발전하고 있습니다. 이처럼 배터리 기술이 한 단계씩 진화할수록 관련 산업과 함께 움직이는 기업들의 역할도 더욱 중요해지고 있습니다. 특히 생산 현장에서 요구되는 정밀도와 효율, 안정성을 뒷받침하는 장비 기술은 앞으로도 배터리 산업 발전의 중요한 기반이 될 것입니다.

저희 일신오토클레이브도 전고체 배터리 생산공정에 쓰일 수 있는 정수압 프레스, 초고압 분산기 등을 제작하는 장비 기업으로써 기술의 발전을 돕고 같이 나아갈 수 있도록 꾸준히 노력하겠습니다.

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[관련동향] 휴머노이드 로봇 시대, 전고체배터리가 주목받는 이유

suflux — Wed, 1 Apr 2026 13:24:57 +0900

[관련동향] 휴머노이드 로봇 시대, 전고체배터리가 주목받는 이유

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

기술이 발전함에 딸 요즘은 로봇 이 더 이상 영화 속 이야기처럼만 느껴지지 않습니다. 공장이나 물류센터에서 자동화 설비를 보는 일도 익숙해졌고, 집 안에서는 로봇청소기나 스마트 가전이 자연스럽게 일상에 들어와 있습니다. 예전에는 로봇이 사람을 닮은 형태로 움직이며 일을 돕는다는 말도 조금 먼 미래처럼 들렸지만 이제는 생각보다 빠르게 현실에 가까워지고 있는 모습입니다.

특히 흥미로운 점은 로봇의 발전이 단순히 기계 기술 하나로만 이뤄지지 않는다는 점이죠. 사람처럼 더 오래 움직이고, 더 안전하게 작동하고, 더 다양한 환경에서 제 역할을 하려면 결국 그 안에서 에너지를 담당하는 배터리 기술도 함께 발전해야 합니다. 최근 보도에 따르면 휴머노이드 로봇 시장의 확대가 앞으로 배터리 산업, 그중에서도 전고체 배터리 성장에 중요한 변곡점이 될 수 있다고 하는데요, 조금 더 자세히 살펴볼까요?

전 세계 휴머노이드 로봇이 2040년에 5300만대에 달하고 이에 필요한 배터리 수요는 138기가와트시(GW) 이를 것이란 전망이 나왔다. 휴머노이드 로봇은 특히 전고체 배터리 수요를 견인할 것으로 분석된다. (중략)

휴머노이드 로봇은 우선 산업 및 물류 현장에서 가속화될 전망이다. 2030년 기준 산업·물류 부문의 사업장 보급률은 약 1%, 서비스·리테일은 0.7% 수준에 도달하고, 2040년에는 각각 25%, 15%까지 확대될 것으로 예상된다. 가정용 휴머노이드의 경우 초기 도입 속도는 느리지만 2035년 0.01%, 2040년 0.95% 수준까지 상승하며 본격적으로 확대될 전망이다. 2040년 기준가정용 로봇 누적 대수는 약 2820만 대로, 전체 보급의 절반 이상을 차지하게 될 것으로 보인다.

휴머노이드 로봇 확산은 배터리 산업에도 구조적인 변화를 불러올 전망이다. 휴머노이드 로봇 1대당 평균 배터리 탑재 용량은 2025년 1.35킬로와트시(kWh)에서 2030년 1.98kWh, 2035년 2.6kWh를 거쳐 2038년 2.74kWh로 정점을 기록할 전망이다. (중략)

SNE리서치는 휴머노이드 로봇 초기에는 가격 경쟁력을 앞세운 니켈코발트망간(NCM), 리튬인산철(LFP) 배터리가 주로 탑재되겠지만 2030년 이후에는 반고체 배터리를 거쳐 전고체 배터리의 비중이 빠르게 확대될 것으로 내다봤다. 휴머노이드 로봇용 배터리는 에너지 밀도, 안전성, 구조전지(Structural Battery·에너지 저장과 하중 지지의 역할을 동시에 맡는 차세대 배터리) 등의 기능이 동시에 요구되기 때문이다.

회사는 전고체 배터리의 탑재량이 2030년 0.04GWh에서 2035년 5.65GWh, 2040년에는 76.1GWh까지 급증하며 휴머노이드 배터리 시장의 핵심축으로 부상할 것으로 전망했다.

※ 기사출처: https://n.news.naver.com/mnews/article/277/0005716589?sid=101

휴머노이드 로봇, 2040년엔 5300만대…전고체 배터리 성장 이끈다

전 세계 휴머노이드 로봇이 2040년에 5300만대에 달하고 이에 필요한 배터리 수요는 138기가와트시(GW) 이를 것이란 전망이 나왔다. 휴머노이드 로봇은 특히 전고체 배터리 수요를 견인할 것으로 분

n.news.naver.com

이번 소식은 휴머노이드 로봇 시장의 확대가 앞으로 배터리 산업 전반에 적지 않은 변화를 가져올 수 있음을 보여줍니다. 특히 높은 에너지 밀도와 안전성이 동시에 요구되다보니 결국 로봇 산업의 성장 속도만큼이나 그 안에서 사용되는 배터리 기술의 진화 역시 중요한 경쟁력이 될 것으로 보입니다.

이 가운데 전고체배터리는 앞으로의 변화를 설명하는 핵심 키워드 가운데 하나입니다. 안정성과 성능을 함께 확보해야 하는 차세대 응용 분야가 늘어날수록 전고체배터리가 지닌 기술적 가치와 가능성은 더욱 분명해질 수 있습니다. 저희 일신오토클레이브도 이러한 변화의 중심에서 전고체배터리 산업과 함께 호흡하며 기술이 실제 산업 현장에서 구현되는 과정에 필요한 기반을 꾸준히 고민해오고 있습니다.

일신오토클레이브의 정수압프레스와 초고압분산기가 그 대표적인 예시이죠. 새로운 산업이 성장할 때는 완성품뿐만 아니라 그 기술이 안정적으로 구현될 수 있도록 뒷받침하는 제조 환경과 장비의 역할도 함께 중요해질거예요. 저희 역시 그 흐름 속에서 배터리 산업의 발전에 발 맞추고 있으니 앞으로도 많은 관심 부탁드립니다!

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[관련동향] 초임계 기술을 활용한 식용곤충 밀웜의 탈지

suflux — Wed, 25 Mar 2026 15:33:10 +0900

[관련동향] 초임계 기술을 활용한 식용곤충 밀웜의 탈지

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

요즘 식품 시장을 보면 예전에는 다소 낯설게 느껴졌던 재료들이 점점 익숙한 선택지로 들어오고 있습니다. 오트밀이나 식물성 대체식품, 고단백 간편식처럼 한때는 생소했던 제품들도 이제는 건강과 라이프스타일을 고려하는 소비자들 사이에서 자연스럽게 자리 잡고 있죠. 먹거리에 대한 관심이 맛을 넘어 영양, 지속가능성, 원료의 다양성으로까지 넓어지고 있다는 뜻이기도 합니다.

이런 흐름 속에서 조금씩 주목받고 있는 소재가 바로 식용곤충입니다. 아직 많은 분들에게는 익숙한 식재료라고 보긴 어렵고, 심리적으로 거리감이 느껴지는 것도 사실이에요. 하지만 식품 산업에서는 식용곤충을 단순히 특이한 재료가 아니라 새로운 단백질 공급원으로서 어떤 가능성을 가질 수 있는지 꾸준히 살펴보고 있습니다. 특히 밀웜은 높은 단백질 함량과 다양한 가공 가능성 덕분에 지속적으로 연구되고 있는 대표적인 원료 중 하나예요.

다만 새로운 식품소재가 실제 산업에서 활용되기 위해서는 영양 성분만으로는 충분하지 않습니다. 어떤 공정을 거쳤을 때 품질이 더 안정적으로 유지되는지, 식품 원료로서 활용성은 어떤지가 함께 검토되어야 하죠. 오늘 소개해드릴 연구도 이 부분을 다루고 있습니다. 밀웜에서 지방을 제거하는 방식에 따라 분말과 단백질 소재의 품질이 어떻게 달라지는지 조금 더 자세히 살펴보겠습니다.

식용곤충은 가축에 비해 낮은 사육면적 및 온실가스 배출과 수질오염, 그리고 높은 사료전환 효율로 인해 고비용의 동물 단백질에 대한 대체자원으로 여겨지고 있고, 식량농업기구(FAO)도 식량난 해소 및 환경을 보호할 수 있는 미래 식량자원으로 인정하고 있다. (중략)

하지만 대부분은, 동결이나 건조한 밀웜을 그대로 분쇄하여 얻은 분말을 사용하는데 이 경우 밀웜에 존재하는 높은 지방 함량으로 인해 분쇄효율이 낮고 응집성이 강하며, 산패에 의한 품질 열화 및 낮은 저장성 등의 문제가 있다. 그러므로 밀웜의 분말화 전에 미리 탈지시키는 것은 이 같은 문제점을 줄여 품질이 우수한 분리단백의 제조에도 매우 중요하다고 알려져 있다.

그러나 밀웜의 탈지와 관련된 대부분의 연구는 전통적인 방법인 압착을 하거나 용매(에터, 에탄올, 헥산 등) 추출에 의한 것으로 낮은 탈지율, 갈변 발생, 열분해, 잔존용매 및 독성, 인화성, 낮은 선택성, 환경오염 등의 문제가 있다. 이에 비해 초임계이산화탄소(supercritical carbon dioxide, SCO2) 추출법은 기존의 압착탈지나 용매탈지의 단점을 개선할 수 있는 친환경 기술로 알려져 있다.

출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO202031458603263

어떤 물질이 임계점 이상의 온도 및 압력 조건에 도달 시 액체와 기체의 중간 특성, 즉 낮은 점도와 표면장력 및 높은 확산 특성을 보이는 유체를 초임계유체라 하는데, 다른 물질에 비해 이산화탄소는 비교적 낮은 임계점(31℃, 7.38 MPa)에서 SCO2가 된다. SCO2는 화학적 반응성, 독성, 폭발성 및 부식성이 없고 불연성이며 재활용이 가능하고 비극성을 나타내 지방의 추출에 많이 이용되며 낮은 온도에서 작업이 가능하므로 열에 불안정성 물질 추출에도 적합한 유체이다. 그러므로 탈지 밀웜분말 제조 시 SCO2탈지는 기존의 압착이나 용매탈지의 문제점을 개선할 수 있다. (중략)

SCO2로 밀웜을 탈지하면 단백질 함량(71.66%)이 헥산탈지 분말과 유사한 수준의 탈지 분말을 얻을 수 있었고, 분리단백 추출률도 헥산탈지(37.10%)나 압착탈지(22.39%) 분말보다 높았다. 또한 분리단백의 단백질 수득률도 압착탈지 분리단백보다 높고 헥산탈지 분리단백과 유사하였다. (중략)

이상의 결과로부터 밀웜의 탈지 분말이나 분리단백 제조 시, 단백질 함량, 수율 및 여러 품질 특성에서 SCO2탈지가 압착탈지보다 전반적으로 우수하였으며 헥산탈지와는 유사하거나 일부 특성에서는 더 우수한 것으로 나타났다.

※ 논문출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO202031458603263

[논문]초임계이산화탄소 탈지 밀웜(Tenebrio molitor) 분말 및 분리단백의 이화학적 품질 특성

본 연구에서는 고단백질 식품소재로서 밀웜의 활용성을 높이기 위해 탈지 분말 및 분리단백 제조 시, 기존의 압착이나 용매 탈지의 대안으로 초임계이산화탄소(SCO2) 탈지의 활용 가능성을 조사

scienceon.kisti.re.kr

식용곤충이 소비자들에게 소개된 것은 최근의 일이 아닙니다. 하지만 아무래도 심리적인 거부감 등으로 인해 아직까지도 이용도는 매우 저조하죠. 그러나 향후 필요하게 될지도 모르는 새로운 단백질원이라고 본다면 연구 개발의 가치가 있지 않을까요?

위의 연구는 밀웜 분말과 분리단백의 품질을 높이는 과정에서 초임계 이산화탄소 탈지 공정이 기존 방식과 비교해 충분한 장점과 가능성을 보여준다는 점을 잘 보여줍니다. 단백질 함량, 추출 효율, 기능적 특성 등 여러 측면에서 긍정적인 결과가 확인되었다는 점에서 식용곤충을 보다 실용적인 식품 소재로 확장하는 데 의미 있는 연구라고 할 수 있어요.

결국 새로운 식품소재가 시장에서 자연스럽게 받아들여지기 위해서는 원료 자체의 가능성뿐 아니라 이를 안정적이고 효율적으로 구현할 수 있는 공정 기술이 함께 뒷받침되어야 합니다. 저희 일신오토클레이브 역시 초임계 장비를 비롯하여 각종 고온·고압 산업 장비를 제조하는 기업으로서 이러한 기술의 흐름을 꾸준히 살피고 있으며, 앞으로도 현장에서 실제로 도움이 되는 공정과 기술 이야기를 보다 쉽게 전해드리겠습니다.

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[일신소식] InterBattery 2026 현장 스케치

suflux — Wed, 18 Mar 2026 14:40:23 +0900

[일신소식] InterBattery 2026 현장 스케치

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

이전의 포스팅에서 예고해드린 것처럼 3월 11일부터 13일까지 서울 코엑스에서는 InterBattery 2026 전시회가 진행되었는데요, 다양한 배터리 산업 관련 기업 중 한 곳으로 참여한 일신오토클레이브! 그 뜨거웠던 현장을 사진과 영상으로 담아왔습니다.

InterBattery 2026 현장 스케치 영상

https://youtu.be/WdXJs9zGF6g?si=5CjJpXGEEBO8NnTJ

InterBattery 전시회는 국내 최대 규모의 배터리 산업 전시회라고 할 수 있는데요, 영상에서도 보실 수 있듯이 올해에도 많은 기업과 참관객 분들이 현장을 찾아주셨습니다. 전시회 입장 전 등록부스에서부터 올해 인터배터리의 인기가 어느정도일지 짐작이 갈 정도로 많은 인파로 북적였어요.

또한 국내의 기업들 뿐만아니라 해외의 다양한 국가에서도 참여해 현재 배터리 시장에 얼마나 많은 이목이 집중되어있는가를 느낄 수 있었답니다.

일신오토클레이브는 1층의 A Hall에 자리 잡았는데요, 그간 꾸준히 전시회에 참여해왔지만 이번 InterBattery 2026에는 역대 가장 큰 규모로 참여해 방문객 분들에게 더 넓고 개방감 있는 부스를 보여드릴 수 있었습니다.

InterBattery 2026 일신오토클레이브 부스

InterBattery라는 타이틀에 걸맞게 저희 일신오토클레이브도 이차전지 산업 현장에 적용가능한 제조 장비들을 현장에 선보였습니다. 모든 방향에서 균일하게 초고압의 압력을 가함으로써 전고체배터리의 소결 압축 공정을 가능하게 해주는 WIP(Warm Isostatic Press, 온간 정수압 프레스)부터 배터리 소재의 응집 현상을 방지하고 셀의 에너지 밀도를 향상시키는데 적용할 수 있는 초고압 분산기(NanoDisperser)까지!

InterBattery 2026 일신오토클레이브 부스

일신오토클레이브 NanoDisperser 시리즈

여기까지 올해 InterBattery 2026 전시회의 일신오토클레이브 부스를 랜선투어 해봤습니다! 현재 전기차, 로봇 등 다양한 산업분야에서 이차전지 시장을 주시하고 있고, 그 중에서도 특히 우리나라의 기술력에 주목하는만큼 앞으로도 더욱 그 미래가 기대됩니다. 저희 일신오토클레이브도 이러한 기대에 발 맞출 수 있도록 끊임없는 연구 개발을 이어갈 예정이오니 많은 관심 부탁드립니다!

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(정수압프레스) 프레스 – 일신오토클레이브

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[관련동향] SMR 특별법 본회의 통과 및 규제 구축 로드맵 발표

suflux — Fri, 13 Mar 2026 15:19:54 +0900

[관련동향] SMR 특별법 본회의 통과 및 규제 구축 로드맵 발표

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

전기 는 늘 우리 곁에 있지만, 그 중요성은 시간이 갈수록 더 커지고 있어요. 가정과 사무실에서 사용하는 일상적인 전력은 물론이고, 최근에는 인공지능과 데이터센터, 전기차 충전 인프라 확대처럼 새로운 산업 변화가 더해지면서 안정적인 에너지 공급에 대한 관심도 함께 높아지고 있습니다. 이제는 단순히 전기를 많이 생산하는 문제를 넘어 변화하는 수요에 어떻게 대응하고 어떤 방식으로 에너지 체계를 갖춰갈 것인지가 중요한 화두가 되고 있죠.

이런 흐름 속에서 SMR(소형모듈원자로) 역시 꾸준히 주목받아온 분야입니다. 이미 산업계와 정책 분야에서 여러 차례 언급돼 왔고, 관련 기술과 시장 전망에 대한 논의도 점점 더 구체화되고 있어요. 저희도 앞선 포스팅에서 국내 기술로 개발된 혁신형 SMR의 표준설계인가 신청 소식을 알아봤었죠? 오늘은 그 연장선에서 국내 SMR 산업이 제도적으로 어떤 전환점을 맞이하고 있는지 조금 더 들여다보려 합니다. 기술의 가능성이 현실적인 산업 기반으로 이어지기 위해 어떤 준비가 이뤄지고 있는지 같이 들여다 보실까요?

차세대 원자력발전소(원전) 노형인 소형모듈원자로(SMR)는 인공지능(AI) 발전으로 급격히 늘어나는 전력 수요를 충당할 방안으로 주목받는다. 국내 SMR 개발·건설을 촉진하는 특별법이 국회 본회의를 통과했다. 규제기관인 원자력안전위원회에서는 기존 대형 원전과 다른 특성을 반영한 SMR 규제체계 구축 계획을 공개했다. (중략)

SMR은 기존 대형 원전보다 출력 규모는 작지만 안정성이 높고 설치 장소를 유연하게 선택할 수 있는 차세대 원자로다. 탄소중립 목표 달성에 기여하는 무탄소 에너지원으로 평가된다. 미국과 영국 등 선진국에서는 SMR 개발과 배치를 지원하는 법률을 제정했지만 한국은 기존 법 체계가 대형 원전 중심으로 구성돼 SMR 지원을 위한 별도 법률이 부재하다는 지적이 나왔다.

SMR 특별법은 국회 과학기술정보방송통신위원회(과방위) 에 발의된 SMR 관련 법안 3건을 국회 심사 과정에서 여야 합의를 통해 하나로 합친 법안이다. 주요 내용은 SMR 개발 기본계획과 시행계획 수립, SMR 개발 촉진위원회 설치·운영, SMR 관련 제도 개선, SMR 연구개발 및 실증 지원, 민관협력 강화, SMR 연구개발 특구 지정, 전문인력 양성, 국제협력 촉진, 사회적 수용성 확보 시책 추진 등이다.

SMR 개발의 핵심 주체는 민간기업으로 정의됐다. 정부는 SMR 개발 역량을 보유한 민간기업과 연구기관이 신속하게 기술을 실증할 수 있도록 부지와 소요 재원의 확보를 돕는다. 민간기업이 시장이 원하는 기술을 적기에 실증하고 상용화를 달성하도록 행정적·재정적·기술적 지원을 제공한다. (중략)

SMR은 선박 탑재, 열 공급, 수소 생산 등 다용도로 쓰일 전망이다. 다양하고 새로운 설계 개념과 기술적 특성이 적용된다는 뜻이다. 원안위는 기존 대형 발전용 경수로 중심의 안전규제체계에서 SMR의 다양한 활용 목적과 혁신적 설계특성을 반영할 수 있도록 규제 마련을 추진한다. 경수로는 냉각재로 물을 사용하는 노형이다. (중략)

원안위는 SMR마다 설계가 다르고 새롭고 혁신적인 기술을 적용한다는 특성을 고려해 인허가 기술기준을 핵심 기능·요건 중심으로 규정할 예정이다. 사업자가 해당 원자로에 적합한 방법론을 설정할 수 있고 기준을 제시해 안전성을 입증할 수 있도록 '소형모듈원자로 기술기준에 관한 규칙(가칭)' 제정을 추진한다.

※ 기사출처: https://www.dongascience.com/ko/news/76371

SMR 특별법 국회 본회의 통과…규제 구축 로드맵도 나와

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www.dongascience.com

위의 기사를 통해 우리는 국내 SMR 산업이 기대와 가능성의 단계를 넘어서 보다 구체적인 제도적 기반을 갖춰가는 과정에 들어섰다는 점을 알 수 있습니다. 특별법 통과와 규제체계 구축 로드맵은 SMR 관련 기술과 산업이 앞으로 어떤 방향으로 전개될지를 가늠할 수 있게 해주는 중요한 신호라고도 할 수 있죠.

이러한 변화는 관련 산업 전반에도 적지 않은 영향을 줄 것으로 보입니다. 새로운 기술이 산업 현장에 안정적으로 자리 잡기 위해서는 장비, 제조, 품질, 공급망 등 여러 요소가 유기적으로 맞물려야 하기 때문이에요. 산업의 방향이 점차 구체화될수록 이를 뒷받침하는 현장의 역할 역시 더욱 중요해질 수밖에 없습니다.

저희 일신오토클레이브 역시 이러한 흐름을 관심 있게 지켜보고 있습니다. SMR 부품 제작에 활용될 수 있는 HIP(Hot Isostatic Press, 열간 등방압 프레스)를 비롯하여 다양한 초고압 프레스를 제작하고 있으며, 꾸준한 연구개발도 이어가고 있습니다. 각 장비에 대한 상세 정보나 사양은 아래의 공식 홈페이지를 통해 확인하실 수 있는데요, 더 자세한 상담은 유선상☎️으로도 가능하오니 많은 관심 부탁드립니다!

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[관련동향] 국내 기술 혁신형 SMR, 본격 인허가 단계 진입

suflux — Mon, 9 Mar 2026 11:38:06 +0900

[관련동향] 국내 기술 혁신형 SMR, 본격 인허가 단계 진입

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

최근 몇 년 사이 ‘에너지’라는 단어가 뉴스와 일상에서 점점 더 자주 등장하고 있습니다. 전기차 충전소, 신재생에너지 발전, 데이터센터 전력 수요 등 우리 생활과 산업 전반에서 전력 사용량이 크게 늘어나고 있기 때문입니다. 전기를 안정적으로 공급하는 문제는 이제 단순한 산업 이슈를 넘어 국가 경쟁력과도 밀접하게 연결된 중요한 과제가 되고 있습니다.

이러한 흐름 속에서 전 세계적으로 차세대 에너지 기술에 대한 관심도 빠르게 높아지는 중입니다. 특히 기존 원자력 발전의 안정적인 전력 생산 능력은 유지하면서도 더 높은 안전성과 효율성을 확보할 수 있는 새로운 원전 기술이 주목받고 있는데요, 그 대표적인 기술이 바로 소형모듈원자로(SMR, Small Modular Reactor)입니다.

SMR은 기존 대형 원전보다 규모가 작고 모듈 형태로 제작이 가능해 건설 기간을 단축할 수 있으며, 안전성과 유연성이 높다는 특징을 가지고 있습니다. 이러한 장점 때문에 SMR은 향후 글로벌 에너지 시장에서 중요한 역할을 할 것으로 주목받고 있는 와중에 이번에는 어떤 소식이 발표 되었는지 같이 보실까요?

혁신형소형모듈원자로(i-SMR)기술개발사업단은 순수 국내 기술로 개발 중인 혁신형 소형모듈원자로(i-SMR)의 표준설계인가를 2026년 2월 27일 원자력안전위원회에 공식 신청했다고 밝혔다. 이는 대한민국이 차세대 원전 시장인 소형모듈원자로(SMR, Small Modular Reactor) 분야에서 글로벌 경쟁력을 확보하기 위한 본격적인 인허가 단계에 진입했음을 의미한다.

과학기술정보통신부와 기후에너지환경부는 미래 에너지 시장의 게임체인저로 주목받는 SMR 시장을 선점하기 위해 2023년부터 연구개발 프로젝트를 추진해왔다. (중략)

출처: 혁신형소형모듈원자로기술개발사업단 ( https://ismr.or.kr/news/28 )

이번에 표준설계인가를 신청한 i-SMR은 170MWe급 소형모듈형원자로로서, 기존 대형 원전 대비 획기적으로 향상된 안전성과 유연성을 확보한 것으로 평가된다. i-SMR은 이를 통해 2030년대 이후 폭발적으로 성장할 것으로 예상되는 글로벌 SMR 시장에서 경쟁력을 갖추는 것을 목표로 추진되어 왔다.

사업단은 이번 신청을 시작으로 원안위의 인허가 심사에 적극 협조하여 차질없이 인허가 절차를 진행할 계획이며, 3월 4일 개최될 “i-SMR 표준설계인가 심사 준비 워크숍”에 참석하여 상호 준비 현황 및 향후 일정 등에 대해 점검･논의할 계획이다. 표준설계인가는 동일한 설계의 원자로를 반복 건설할 때 인허가 절차를 간소화할 수 있는 제도로, 이를 획득하면 보다 신속한 i-SMR의 상용화와 수출상품화가 가능해진다.

※ 자료출처: https://ismr.or.kr/news/28

https://ismr.or.kr/news/28

ismr.or.kr

이번 소식은 국내 기술로 개발된 혁신형 소형모듈원자로(i-SMR)가 표준설계인가 신청 단계에 진입하면서, 우리나라가 차세대 원전 기술인 SMR 분야에서 글로벌 시장 경쟁력 확보를 위한 중요한 발걸음을 내디뎠다는 점에서 의미가 큽니다. 안전성과 경제성을 동시에 고려한 차세대 원전 기술이 본격적인 인허가 절차에 들어섰다는 점에서 향후 에너지 산업의 변화도 기대되고 있습니다.

특히 SMR은 갈수록 증가하는 전력 수요 감당과 탄소 저감이라는 두 가지 과제를 동시에 해결할 수 있는 대안으로 주목받고 있습니다. 데이터센터, 산업단지, 원격 지역 전력 공급 등 다양한 분야에서 활용 가능성이 제기되면서 2030년대에는 글로벌 에너지 시장의 핵심 기술로 자리 잡을 것이라는 전망도 나오고 있습니다.

이러한 변화에 따라 원자력 및 에너지 산업과 연관된 다양한 기술과 장비의 중요성 또한 더욱 커지겠죠?

저희 일신오토클레이브의 등방압 프레스 중 하나인 HIP(Hot Isostatic Press, 열간 등방압 프레스) 또한 SMR과 관련있는 기술이라 할 수 있는데요, 매우 높은 온도와 압력을 이용해 고밀도 소결성형을 가능하게 함으로써 이를 SMR 부품 생산에 활용할 수 있습니다. 그 외에도 항공우주, 자동차 등 다양한 분야에 적용가능하며, 아래의 일신오토클레이브 공식 홈페이지에서 더 자세한 장비 사양과 설명을 확인하실 수 있습니다!

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[관련동향] 차세대 이차전지 - 고에너지, 고안전성, 초고속 승부수

suflux — Tue, 3 Mar 2026 11:34:57 +0900

[관련동향] 차세대 이차전지 - 고에너지, 고안전성, 초고속 승부수

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

휴대폰은 우리 생활 속 필수품이 된지 오래인데요, 휴대폰에 반드시 필요한 것 중 하나가 바로 배터리죠!

배터리 도 이제 우리 일상생활에서 없어서는 안 될 존재가 되었고, 그 중요성은 시간이 갈수록 커지고 있습니다. 하지만 단순히 오래 가는 배터리만을 바라보는 시대는 이미 지났다고 할 수 있어요.

우리가 매일 쓰는 휴대폰부터 전기차, 로봇, 드론, 휴머노이드까지 그 분야가 넓어지면서 배터리 기술은 더 빠르게, 더 안전하게, 더 높은 에너지를 담아야 하는 요구를 받고 있습니다. 그래서 현재 우리가 사용하는 리튬이온 전지를 넘어서는 차세대 이차전지 기술 개발 경쟁은 더 치열해지고 있죠.

이 기술이 상용화되면 전기차 충전 시간이 획기적으로 줄어들고 로봇과 드론의 구동 시간도 훨씬 길어지면서 안전성도 대폭 개선될 것으로 기대되는데요, 그렇다면 차세대 배터리 기술의 현재 상황은 어떤 모습일지 기사와 함께 알아볼까요?

전 세계 이차전지 기술 패권 경쟁 속에서 한때 R&D 예산 삭감으로 위기를 맞았던 '차세대 이차전지 급속 충전 기술'이 국가 경쟁력의 핵심 변수로 다시 부상하고 있다.

9일 과학계에 따르면 차세대 이차전지는 인공지능(AI), 휴머노이드 로봇, 자율주행 전기차 등 미래 산업 확산의 핵심 인프라로 평가받는다. 기존 리튬이온 배터리는 에너지 밀도와 안전성, 충전 속도 측면에서 한계가 뚜렷한 만큼, 고에너지 밀도와 초고속 충전, 높은 안정성을 동시에 확보하는 기술이 필수적으로 꼽힌다.

특히 휴머노이드 로봇은 제한된 공간에서 장시간 작동해야 하는 구조적 특성상, 배터리 성능이 산업 발전을 좌우한다.

화학연은 △고에너지 밀도 리튬금속전지 △고안전성 전고체 전지 △고속 충·방전 기술 등 차세대 이차전지 상용화를 목표로 한 전방위적 기술 확보를 추진 중이다. 800Wh/L급 고에너지 밀도 전지와 고속 충·방전 구조 개발은 휴머노이드 로봇 등 신산업 적용을 최우선으로 염두에 둔 전략이다.

K-BIC는 1회 충전으로 국내 일주가 가능한 800Wh/ℓ급 고에너지 밀도 리튬금속전지와 화재 위험을 혁신적으로 낮춘 400Wh/㎏급 고안전성 전고체전지 개발에 역량을 집중하고 있다. (중략)

국내 배터리 업계의 상용화 경쟁도 치열하다. 삼성SDI는 고에너지 밀도의 황화물계 전고체 배터리 파일럿 라인을 구축해 샘플 테스트를 진행 중이다. LG에너지솔루션은 휴머노이드에 최적화된 전고체 배터리 상용화 시점을 2030년으로 제시했다. SK온 역시 상용화 목표를 2029년으로 앞당기며 기술 주도권 확보에 사활을 걸고 있다.

※ 기사출처: https://www.daejonilbo.com/news/articleView.html?idxno=2256573

R&D 족쇄 풀린 차세대 이차전지…'급속충전·전고체' 초격차 승부수 - 대전일보

전 세계 이차전지 기술 패권 경쟁 속에서 한때 R&D 예산 삭감으로 위기를 맞았던 \'차세대 이차전지 급속 충전 기술\'이 국가 경쟁력의 핵심 변수로 다시 부상하고 있다.9일 과학계에 따르면 차세

www.daejonilbo.com

이번 소식은 차세대 이차전지 기술이 단순한 연구 과제를 넘어 국가 경쟁력과 미래 산업의 핵심 인프라로 자리잡고 있음을 보여주고 있습니다. 이를 위해 정부와 연구기관, 배터리 분야의 기업들이 대규모 투자와 기술 확보에 나서고 있는 것이죠.

기사에서 언급된 바와 같이 고에너지, 고안전성 기술이 더욱 발전하고 무사히 상용화 된다면 우리 삶의 편의성도 한 층 더 업그레이드 되지 않을까요? 그 주역들 중 하나가 바로 전고체 배터리 일텐데요, 전고체 배터리 파일럿 라인에 대한 소식이 곳곳에서 들려오면서 상용화가 멀지 않았음을 느낄 수 있습니다.

저희 일신오토클레이브에서도 전고체 배터리의 고압 소결압축 공정에 필요한 정수압 프레스를 제작하고 꾸준히 연구하고 있습니다. 아래의 공식홈페이지를 방문하시면 WIP(Warm Isostatic Press, 온간 정수압 프레스)를 비롯한 일신오토클레이브의 다양한 프레스 라인업을 확인하실 수 있으니 많은 관심 부탁드립니다!

일신오토클레이브의 WIP(Warm Isostatic Press, 온간 정수압 프레스) 보러가기!

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[관련동향] 고압분산기술의 활용: 셀룰로오스 나노종이 제조

suflux — Wed, 25 Feb 2026 15:43:49 +0900

[관련동향] 고압분산기술의 활용: 셀룰로오스 나노종이 제조

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

나무 에서 얻은 천연 소재가 산업용 고기능성 소재로 활용될 수 있다면 어떨까요? 셀룰로오스 나노섬유(Cellulose Nanofiber, CNF)는 식물 유래 셀룰로오스를 나노 크기까지 미세화한 소재로, 가볍고 강도가 우수하며 친환경적이라는 특징을 갖고 있습니다. 이러한 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 기능성 소재로 연구되어 왔습니다.

오늘 소개해드릴 논문도 이 셀룰로오스 나노섬유에 관련된 내용인데요, 특히 나노 수준까지 균일하게 분산시키는 과정에서 high-pressure homogenizer가 핵심 장비로 활용되었다는 점이 주목할 부분입니다. 눈에 보이지 않을 만큼 미세한 섬유를 만들어내는 공정이 최종 소재의 성능에 어떤 영향을 미치는지 같이 알아보실까요?

셀룰로오스(cellulose)는 바이오매스로부터 얻을 수 있는 재생가능하고 가장 풍부한 고분자 물질 중의 하나이며 거의 모든 식물의 화학조성분 가운데 40∼50% 정도를 차지하고 있다. 또한 우수한 기계적 성질, 낮은 밀도 및 생분해성 등의 장점들 때문에 많은 관심들이 집중되고 있다. 셀룰로오스는 단위 중량당 높은 강도와 탄성을 가지는 섬유상의 물질이다. (중략)

최근, 식물로부터 셀룰로오스 미세소섬유(microfibrils)를 분리하기 위한 연구가 활발하게 진행되고 있는데, 이는 나노복합재료의 보강재로 미세소섬유를 이용하기 위함이다. (중략) 특히 고압 호모지나이저(high-pressure homogenizer)를 이용하여 물 속에 분산된 저농도의 셀룰로오스를 높은 압력에서 고속으로 미세 노즐의 분쇄부를 통과시킬 때 발생되는 높은 전단력과 충격에 의해 셀룰로오스 나노섬유를 제조할 수 있다.

출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO201116563335083

본 연구에서는 마이크로 크기의 셀룰로오스를 고압 호모지나이저에 2, 4, 6 및 8회 통과 후 셀룰로오스 나노섬유를 제조하였다. 통과 횟수가 증가할수록 나노섬유의 직경이 약 100 nm에서 50 nm의 크기로 감소하였고 중합도 역시 감소했다. (중략) 통과 횟수를 2, 4, 6 및 8까지 점점 증가시켰을 때, 나노종이의 인장강도와 인장탄성계수는 매우 높았으며 직선적으로 크게 향상되었다. (중략)

이 연구의 결과로써 향후 셀룰로오스 나노섬유는 그 자체만으로도 우수한 기계적 성질을 가지는 나노종이를 제조할 수 있으며, 고분자 수지의 기계적 특성을 향상시킬 수 있는 보강재로 사용될 수 있을 것으로 생각된다.

※ 논문출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO201116563335083

[논문]셀룰로오스 나노섬유의 제조 및 응용: 고강도 나노종이와 고분자복합필름

본 연구에서는 마이크로 입자의 셀룰로오스를 1,400 bar의 압력에서 고압 호모지나이저(high-pressure homogenizer)를 이용하여 직경이 약 50~100 nm의 셀룰로오스 나노섬유를 제조하였다. 나노섬유 현탁액

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셀룰로오스 나노섬유의 성능은 원료 특성뿐 아니라 얼마나 안정적이고 균일하게 나노화되었는지에 따라서도 달라집니다. 위의 논문에서도 확인되듯 고압 조건에서 반복적으로 처리하는 공정은 섬유의 미세화와 분산 안정성에 직접적인 영향을 주며, 이는 나노종이와 복합 필름의 기계적 물성 향상으로 이어지는 것이죠.

즉 High pressure homogenizer는 단순한 분산 장비를 넘어, 소재의 품질을 좌우하는 핵심 공정 기술이라 할 수 있습니다. 저희 일신오토클레이브에서도 고압분산기(High pressure homogenizer)를 직접 설계 및 제작하고 있는데요, 연구용 소형 장비부터 파일럿 및 생산 규모 장비까지 다양한 고압 분산 솔루션을 제공하고 있습니다. 아래의 공식홈페이지에서 더욱 자세한 내용을 확인해보세요!

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[일신소식] InterBattery 2026 참가 안내

suflux — Wed, 11 Feb 2026 11:09:34 +0900

[일신소식] InterBattery 2026 참가 안내

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

최근 며칠간 올 겨울의 마지막 강추위가 기승을 부리고 있습니다. 그래도 곧 3월이 되고 추위가 사그라들면 가볍게 나들이 나가기 좋은 봄이 성큼 다가올텐데요, 항상 이맘때가 되면 소개해드렸던 전시회 소식이 있죠!

바로 InterBattery 전시회! 작년에 이어 올해에도 저희 일신오토클레이브가 InterBattery 2026에 참가하게 되었답니다.

인터배터리 전시회는 2013년부터 이어져온 배터리 분야의 국내 최대 전시회라고 할 수 있습니다. 올해 2026년에는 BEYOND BATTERY라는 슬로건 하에 개최되며, 약 700개의 회사 및 7만5천명의 참관객이 예상된다고 하니 그 규모가 얼마나 큰지 짐작이 가시죠?

InterBattery 2026 전시 정보

일시: 2026.03.11(수) ~ 03.13(금)
장소: 코엑스
관람시간: 10시 ~ 18시 (마지막날 17시까지)
일신오토클레이브 부스 위치: 1층 Hall A, A1030

여기서 하나의 Tip!

대부분의 전시회들은 참관 전 온라인을 통해 사전등록이 가능한데요, InterBattery 2026 또한 마찬가지랍니다! 2월 28일까지 홈페이지를 통해 얼리버드 사전등록을 하시면 할인된 가격으로 전시를 관람하실 수 있습니다.

InterBattery 2026 사전등록 하러가기!

https://interbattery.or.kr/tickets/2645

인터배터리 2026

interbattery.or.kr

올해 InterBattery 2026은 배터리 산업이 직면한 도전과제들을 넘어 차세대 응용산업으로의 확장을 이끌며 지속 가능한 성장 패러다임을 만들고자 한다는데요, 이러한 비전을 담은 전시회 뿐만 아니라 부대 행사들 또한 준비되어 있습니다. 각 분야의 전문가들을 초정한 더 배터리컨퍼런스 및 인터배터리 어워즈, 배터리 잡페어, 네트워킹 나잇 등 다양한 행사가 예정되어 있으니 관심있으신 분들은 눈여겨 보시면 좋겠죠?

앞서 말씀드린 것처럼 저희 일신오토클레이브도 이번 InterBattery 2026에 참가해 부스를 오픈할 예정이랍니다. 일신오토클레이브의 고압 기술력을 담은 고압분산기 및 정수압프레스 등의 장비를 실물로 보고 전문가와 상담도 가능하니 많은 관심 부탁드립니다!

InterBattery 2026 공식 홈페이지 바로가기

https://www.interbattery.or.kr/

메인페이지-ko

Beyond Battery 인터배터리 2026은 배터리 산업이 직면한 전환과 혁신의 흐름 속에서 글로벌 확장의 비전을 제시합니다. 정책 강화, 공급망 재편, 안전성 요구 등 당면한 도전을 넘어, UAM·전기선박·

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[관련동향] 초고압과 식품 - 콩나물추출물의 항산화 활성

suflux — Thu, 5 Feb 2026 15:56:54 +0900

[관련동향] 초고압과 식품 - 콩나물추출물의 항산화 활성

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

오늘은 우리의 식탁에 올라오는 단골 식재료 중 하나인 콩나물을 소재로 한 연구를 소개해 드리려합니다. 콩나물은 가격은 저렴하지만 비타민C를 비롯한 각종 영양소가 풍부해 인기가 많죠. 특히 숙취해소에도 도움이 되는 것으로 알려져 있어 해장용으로도 높은 인기를 자랑하고 있어요.

이러한 콩나물의 유용 성분을 더 효과적으로 뽑아낼 수 있다면 어떨까요? 기존에는 열수 추출이나 유기용매 추출과 같은 방법이 많이 쓰였는데요, 이러한 방법들은 유용성분이 파괴되는 등의 문제들이 있었습니다. 그래서 이를 보완하고자 새로운 추출 방식들이 도입되었고, 그 중 하나가 오늘 소개해드릴 초고압 추출입니다! 같이 보실까요?

콩나물의 대표적인 기능성 성분으로 항암, 골다공증 예방, 갱년기 이후 여성장애 개선, 항산화 등으로 알려진 isoflavone이 있으며, 숙취해소와 항산화물질의 전구체로 알려진 아미노산과 항산화 작용, 면역기능에 관여하는 비타민 C, 심혈관계 질환 예방 및 미백 효능이 있는 지방산 성분들이 알려져 있다. (중략)

초고압 추출은 등방 정수압(isostatic pressure)을 이용한 기술로 초고압 용기에 시료를 투입 후 압력을 가하면 시료의 모든 면에 압력이 균일하게 전달되어 시료의 유효성분을 짧은 시간 내에 추출할 수 있으며 순도가 높은 단일 성분을 얻을 수 있는 장점이 있다. 이는 초고압 하에서 식물은 세포막이 파괴되어 세포 안으로 용매의 침투가 가능하여 보다 많은 성분이 세포 밖으로 쉽게 용출되어 나오기 때문으로 추정되고 있다.

지금까지 콩나물에 관한 선행연구들은 콩나물을 열수 또는 유기용매 등의 추출법을 사용하였다. 이런 추출 방법은 열로 인한 많은 유용성분의 파괴, 단백질의 변이, 성분의 손실, 가용성분 위주의 추출, 열에 대한 불안정 등의 단점을 드러내고 있다. (중략)

출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO201426059105485

본 연구는 콩나물 처리방법에 따른 추출물의 항산화능 평가를 위해 콩나물을 초고압 처리, 효소 처리 및 무처리 후 물 추출하여 유리아미노산, 총 페놀, 이소플라본 함량을 확인하고 DPPH 라디칼 소거능, ABTS 라디칼 소거능과 HepG2 세포에서의 산화적 스트레스 방어 효과를 확인하였다. 또한 콩나물 처리방법에 따른 추출물의 총 페놀 함량 및 이소플라본의 함량은 효소 처리 추출물> 초고압 처리 추출물> 물 추출물 순이었다. (중략) HepG2 세포에서 H2O2로 유도된 산화적 손상에 대해서는 콩나물 효소 처리 추출물과 콩나물 초고압 처리 추출물이 콩나물 무처리 추출물보다 유의적으로 높은 세포보호 활성을 나타냈다. (중략)

이에 콩나물을 효소 처리하거나 초고압 처리하여 추출하는 것이 항산화능을 증대시킬 수 있는 효과적인 방법이며 이러한 방법을 통해 얻은 콩나물 추출물은 항산화능을 갖는 기능성 소재로 활용 될 수 있을 것으로 사료된다.

※ 논문출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO201426059105485

[논문]효소 처리와 초고압 처리에 의한 콩나물 추출물의 항산화 활성

본 연구는 콩나물 처리방법에 따른 추출물의 항산화능 평가를 위해 콩나물을 초고압 처리, 효소 처리 및 무처리 후 물 추출하여 유리아미노산, 총 페놀, 이소플라본 함량을 확인하고 DPPH 라디칼

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위의 연구자료에서 언급되었듯이 콩나물에는 여러 유용성분들, 특히 항산화 작용을 돕는 성분들이 많이 함유되어 있어요. 이런 성분들을 추출해 사용하고자 할때 이왕이면 온전하게, 더 높은 수율로 뽑아낼 수 있다면 좋지않을까요?

그런 측면에서 볼 때 초고압 추출은 좋은 대안이 될 수 있습니다. 대상 시료의 모든 방향에서 골고루 전달되는 초고압을 통해 더 효과적인 추출이 가능하기 때문이죠. 저희 일신오토클레이브의 전문분야 역시 초고압이라 할 수 있는데요, 수천 bar의 초고압을 이용한 정수압 프레스부터 다양한 유체를 균질화시키는 분산기까지 다양한 장비 라인업이 준비되어 있으니 아래의 공식 홈페이지를 참고해주세요!

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[관련동향] 초임계로 다시 쓰는 발전 기술 - ② AI시대, 더 작아지는 발전소

suflux — Mon, 2 Feb 2026 14:44:19 +0900

[관련동향] 초임계로 다시 쓰는 발전 기술 -

② AI시대, 더 작아지는 발전소

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

바로 이전 포스팅에서 우리는 초임계 이산화탄소가 발전 효율과 설비 구조를 어떻게 바꿀 수 있는지 살펴봤습니다. 액체처럼 밀도가 높고, 기체처럼 자유롭게 흐르는 성질은 기존 증기 발전이 갖고 있던 한계를 자연스럽게 넘어서게 합니다. 그렇다면 이런 특성은 실제 산업 현장에서는 어떤 변화를 만들어낼 수 있을까요?

최근 이 질문에 대한 답은 ‘발전소의 크기’와 ‘설치 방식’이라는 키워드로 이어지고 있습니다. 특히 인공지능(AI) 확산으로 전력 수요가 급증하면서, 더 작고 유연한 발전 시스템에 대한 관심이 커지고 있습니다. 이런 흐름 속에서 초임계 이산화탄소 발전은 소형 원전과 결합할 수 있는 핵심 기술로 다시 한 번 주목받고 있습니다.

초임계 이산화탄소가 왜 소형화된 발전소, 그리고 차세대 원전과 잘 어울리는 기술로 평가받는지, 최근 기사를 통해 들여다보겠습니다!

한국원자력연구원이 국내 초임계 이산화탄소 발전 연구에 앞장서고 있다. 500㎾(킬로와트)급 발전장치 개발에 이어 새해 수㎿(메가와트·1000㎾)급 확장을 위한 신규 연구개발(R&D) 과제에 착수한다. 최근 인공지능(AI) 전력난에 대응해 글로벌 빅테크 주도로 차세대 원전 상용화를 앞당기고 있는 만큼 초임계 이산화탄소 발전도 핵심 기술로 부상할 것으로 기대된다.

차재은 원자력연 원자로계통안전연구부 책임연구원은 특히 “초임계 이산화탄소 발전은 기존 증기 발전 시스템보다 규모를 5분의 1 수준으로 줄일 수 있고 화학적으로 반응성이 낮아 소형모듈원자로(SMR)나 소듐냉각고속로(SFR)에 적용하기 용이하다”고 설명했다.

우선 SMR은 기존 대형 원전보다 적은 300㎿ 이하의 전력을 생산하는 대신 크기를 10분의 1 수준으로 줄여 안전성과 편의성을 높인 원자로다. 이 같은 장점을 극대화하려면 동력변환계통인 증기 발전 시스템도 함께 소형화해야 하고 초임계 이산화탄소가 해법이 될 수 있다는 설명이다. 발전소는 원자력이나 화력으로 열을 공급하는 열원과 터빈을 돌려 열을 전기로 바꾸는 동력변환계통으로 구성된다. (중략)

SMR과 SFR은 빅테크를 중심으로 수요가 급증하고 있다. 미국에서만 향후 3년 간 AI 데이터센터 전력으로 44GW(기가와트)가 필요하지만 예정된 공급은 25GW에 그치면서 기업들이 직접 원전을 확보해 공백을 메우려는 것이다. 메타는 이달 9일(현지 시간) 테라파워·오클로·비스트라 등 관련 기업 3곳과 총 6.6GW 구매 계약을 체결했다고 밝혔다. 아마존은 앞서 엑스에너지에 5억 달러(약 7400억 원)를 투자했고 구글도 2030년 가동을 목표로 카이로스파워와 SMR을 건설 중이다. 국내에서도 SMR 규제기준과 특별법 마련이 추진 중이다.

※ 기사출처: https://www.sedaily.com/article/14170822

초임계 CO2, 발전소 크기 ⅕로…빅테크發 미니원전 시대 발맞춤 | 서울경제

한국원자력연구원이 국내 초임계 이산화탄소 발전 연구에 앞장서고 있다. 500㎾(킬로와트)급 발전장치 개발에 이어 새해 수㎿(메가와트·1000㎾)급 확장을 위한 신규 연구개발(R＆D) 과제에 착수한

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이번 소식은 초임계 이산화탄소가 단순히 발전 효율을 높이는 기술을 넘어 발전소의 크기와 형태를 바꾸는 열쇠가 될 수 있음을 보여주는데요, 설비를 5분의 1 수준으로 줄일 수 있다는 점은 소형모듈원자로(SMR)처럼 새로운 발전 방식의 가능성을 현실로 끌어당기는 중요한 요소입니다.

특히 AI 데이터센터를 중심으로 전력 수요가 급증함에따라 초임계 이산화탄소 발전은 ‘작지만 안정적인 전원’을 구현하기 위한 기술로 대두되고 있는 것이죠. 이는 발전 기술이 산업 구조와 에너지 전략 전반에 영향을 미치고 있음을 보여주는 사례라고 할 수 있지않을까요?

오늘 알아본 초임계 이산화탄소 발전처럼 초임계 기술을 활용한 또다른 예로는 추출, 발포, 건조 등 다양한 기술들이 있습니다. 그리고 이 분야에선 저희 일신오토클레이브가 빠질 수 없죠. 아래의 공식 홈페이지를 통해 더 자세한 정보를 확인하실 수 있고 유선상 문의도 언제나 환영입니다!

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[관련동향] 초임계로 다시 쓰는 발전 기술 - ① 초임계 이산화탄소가 만드는 고효율 발전

suflux — Thu, 29 Jan 2026 13:35:52 +0900

[관련동향] 초임계로 다시 쓰는 발전 기술 -

① 초임계 이산화탄소가 만드는 고효율 발전

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

여러분은 이산화탄소라고 하면 어떤 이미지가 먼저 떠오르시나요? 대부분은 배출, 규제, 환경 문제처럼 부정적인 단어를 떠올리실텐데요, 실제로 이산화탄소는 줄여야 할 대상으로 오랫동안 인식돼 왔습니다. 하지만 최근 에너지 기술 분야에서는 이 익숙한 물질이 전혀 다른 역할로 다시 주목받고 있습니다.

바로 ‘초임계’라는 상태에 들어선 이산화탄소의 활용을 말하는데요. 특정 온도와 압력을 넘는 순간, 이산화탄소는 더 이상 우리가 알고 있던 기체가 아니라고 할 수 있어요. 액체처럼 밀도가 높으면서도 기체처럼 자유롭게 흐르는 조금은 낯설고 독특한 성질을 갖게 됩니다. 그리고 이 성질이 발전 기술의 새로운 가능성을 열고 있습니다.

최근 한국원자력연구원의 연구 현장에서 이 초임계 이산화탄소를 활용한 발전 시스템이 공개되며 주목받고 있다고하는데요, 조금 더 자세히 살펴볼까요?

초임계 이산화탄소는 액체와 기체의 성질을 동시에 지니는 이산화탄소를 말한다. 물질은 일반적으로 고체·액체·기체의 세 가지 상태로 존재하지만 임계점이라고 부르는 특정 온도와 압력을 넘으면 초임계라는 제4의 상태가 된다. 액체처럼 밀도가 높은 동시에 기체처럼 점성 없이 자유롭게 흐르는 성질을 가진다. 이산화탄소는 31도, 74기압의 임계점을 넘으면 초임계 상태가 된다. 이를 이용해 터빈을 돌리는 발전 방식이 초임계 이산화탄소 발전이다. (중략)

기존 증기 발전은 연료로 물을 끓여 증기를 만들고 생성된 증기로 자석 터빈을 돌려 전기를 일으킨다. 자기(磁氣)의 변화가 전기를 생성하는 전자기 유도 현상을 응용한 것이다. 그런데 기체 상태인 증기를 압축기에서 고압으로 압축해야만 무거운 터빈을 원활히 돌릴 수 있다. 압축에도 에너지가 들기 때문에 결국 이는 전체 발전 효율을 떨어뜨린다.

출처: 한국원자력연구원( https://www.kaeri.re.kr/board/view?pageNum=1&rowCnt=10&no1=8&linkId=12154&menuId=MENU00326&schType=0&schText=%EC%B4%88%EC%9E%84%EA%B3%84&boardStyle=Image&categoryId=&continent=&country=&schYear= )

초임계 이산화탄소는 이미 액체처럼 고밀도로 뭉쳐 있기 때문에 압축에 드는 에너지를 크게 줄일 수 있다. 이 점이 증기보다 발전 효율을 높일 수 있는 핵심 비결이다. 그러면서도 액체의 끈끈한 성질인 점성이 기체 수준으로 낮은 덕에 배관을 흐르는 과정에서 마찰로 인한 에너지 손실도 줄일 수 있다. 물 역시 초임계 상태로 만들 수 있지만 이산화탄소가 부식성과 독성이 더 낮은 데다 비교적 저온에서 다룰 수 있어 증기를 대신할 매개 물질로 주목받고 있다. (중략)

원자력연은 올해부터 5년간 정부 연구개발(R&D) 과제로 재압축기를 개발한다. 성능을 수 ㎿급으로 확장하기 위한 핵심 기술이다. 발전 효율을 40~50%대로 높이려면 압축을 한 번 더 거치는 발전 방식인 ‘재압축 사이클’이 필요하다. 원자력연은 아직 재압축기 없이 ‘단일 모델 사이클’만 구현해 약 20% 수준의 효율로 발전 가능성만 확인한 상태다. 이 선임연구원은 “재압축기 기술을 확보한다면 40% 이상의 고효율 초임계 이산화탄소 발전 시스템을 구현하는 R&D 사업도 추진 가능할 것으로 기대한다”고 했다.

※ 기사출처: https://www.sedaily.com/article/14170785

‘액체 같은 기체’로 발전효율 50% 달성…초임계 이산화탄소 뜬다 | 서울경제

14일 방문한 대전 유성구 한국원자력연구원 초임계 이산화탄소 발전 실험동. 이곳에 설치돼 있는 초임계 이산화탄소 발전기는 가로 5.8m, 세로 2.3m로 대형 화물 트럭에 실릴 수 있을 정도로 크기

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해당 기사를 통해 우리는 초임계 이산화탄소 발전이 왜 차세대 발전 기술로 주목받고 있는지를 엿볼 수 있습니다. 액체와 기체의 성질을 동시에 지닌 초임계 이산화탄소 덕분에 발전 효율을 높이고, 설비는 더 작게 만들며, 에너지 손실까지 줄일 수 있다는 점이 기존 증기 발전과 뚜렷한 차이를 만들고 있죠.

하지만 여기서 한 걸음 더 나아가 보면 초임계 이산화탄소 발전은 단순히 ‘효율 좋은 발전 방식’에 그치지 않습니다. 발전 설비를 소형화할 수 있다는 점은 곧 어디에, 어떤 형태로 발전 시스템을 구축할 수 있는지에 대한 선택지를 넓힌다는 뜻이기도 합니다.

그래서 다음 포스팅에서는 초임계 이산화탄소 발전이 소형모듈원자로(SMR)와 같은 차세대 원전, 그리고 AI 시대의 전력 수요라는 더 큰 흐름 속에서 어떤 역할을 할 수 있을지 살펴보겠습니다! 추가로 초임계 이산화탄소를 이용한 추출 및 초임계 발포, 탈지, 건조 등 초임계 기술과 일가견이 있는 일신오토클레이브도 잊지말고 찾아주세요!

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[일신소식] 2025년 송년회 및 2026년 시무식

suflux — Mon, 12 Jan 2026 10:48:02 +0900

[일신소식] 2025년 송년회 및 2026년 시무식

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

어느덧 2025년의 끝자락을 지나 새로운 시작을 맞이하는 2026년이 밝았는데요, 지난 한 해 동안 바쁘게 달려오시느라 모두 수고 많으셨습니다! 많은 분들이 새해를 맞아 다시 한 번 힘찬 출발을 준비하고 계실 거예요.

저희 일신오토클레이브 역시 한 해를 마무리하며 그동안의 노고를 서로 격려하고 다가올 새로운 시작을 준비하는 시간을 가졌습니다. 작년의 성과와 아쉬움을 함께 나누고, 앞으로 나아갈 방향을 다시 한 번 되새길 수 있었던 의미 있는 연말·연초의 순간들을 전해드리고자 합니다.

한 해동안 함께 수고한 일신오토클레이브의 전 임직원이 한 곳에 모여 서로 격려도 하고 우수사원 포상 및 레크리에이션 등 즐거운 시간을 나눌 수 있었답니다.

그리고 드디어 밝은 2026년의 첫 근무일!

마찬가지로 전 임직원이 일신오토클레이브 본사에 모여 시무식을 진행하고 새해 떡도 나눠 먹으며 2026년을 힘차게 시작했습니다.

송년회와 시무식을 통해 저희는 지난 시간을 되돌아보는 동시에 앞으로의 방향성을 함께 공유할 수 있었는데요, 올해도 일신오토클레이브는 현재에 안주하지 않고 끊임없이 고민하고 도전하며 더 나은 결과를 만들어가기 위해 노력하겠습니다. 2026년에도 많은 관심과 응원 부탁드리며, 모두에게 건강하고 뜻깊은 한 해가 되면 좋겠습니다!

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일신오토클레이브 – 고온고압기술의 글로벌 리더

일신오토클레이브는 1993년 원자력 발전과 화력 발전 등에 필요한 압력용기 엔지니어링을 시작으로 오토클레이브, 초임계기술, 초고압분산기, 정수압프레스 등의 제품을 사업화 하는데 성공했

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[관련동향] 소형모듈원자로(SMR), 이제는 바다 위로 향한다!

suflux — Tue, 6 Jan 2026 11:08:23 +0900

[관련동향] 소형모듈원자로(SMR), 이제는 바다 위로 향한다!

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

아침에 일어나 스마트폰을 충전하고, 출근길에 지하철을 타고, 퇴근 후 집에서 불을 켜는 일까지 우리는 하루에도 수십 번 ‘전기’ 의 도움을 받으며 생활하고 있습니다. 평소에는 크게 의식하지 않지만 전기가 잠시라도 끊기면 일상이 얼마나 불편해지는지 바로 느끼게 되죠.

이처럼 우리의 일상을 지탱하는 전기를 더 안정적으로, 더 효율적으로 공급하기 위한 기술 개발은 지금 이 순간에도 계속되고 있습니다. 특히 최근에는 육상 중심이었던 에너지 생산 방식이 바다로 확장되며 새로운 가능성을 열고 있는데요. 해상 풍력, 해상 플랜트에 이어 이제는 해상 원자력이라는 개념까지 등장하고 있습니다.

오늘은 국내 기술로 개발된 소형모듈원자로(SMR)가 해상 적용 가능성을 국제적으로 인정받았다는 반가운 소식을 전해드리려고 합니다. 바다와 에너지가 만나는 이 흥미로운 기술, 함께 자세히 알아볼까요?

한국형 소형모듈원자로(SMR) 'SMART100'을 적용한 부유식 해양 원자력 플랫폼이 미국선급(ABS)으로부터 기본승인(AiP·Approval in Principle)을 획득했다. 국내 연구기관과 조선업계가 공동으로 개발한 해상 원전 개념이 국제 선급 기준에서 기술적 안전성을 인정받은 것이다. (중략)

이번 승인은 기존 육상 발전용 SMR을 해상 에너지 플랫폼으로 확장할 수 있음을 국제적으로 확인했다는 점에서 의미가 있다. 부유식 원전은 해상 발전과 도서·오지 전력 공급, 해양 플랜트 전력원 등으로 활용 가능성이 크다.

한국원자력연구원과 삼성중공업이 개념설계 중인 SMART100을 탑재한 부유식 SMR(FSMR) / 출처: 한국원자력연구원

SMART100은 전기출력 110메가와트(㎿)급의 일체형 가압경수로로, 2012년 세계 최초로 표준설계인가를 받은 SMART를 기반으로 출력 증대와 안전성 보완을 거쳐 개발됐다. 열출력은 365㎿, 전기출력은 110㎿로 확대됐으며, 후쿠시마 사고 이후 강화된 안전 기준이 반영됐다.

특히 외부 전원 없이 자연적인 힘을 이용해 노심과 격납건물을 냉각하는 완전 피동안전계통과 지진 자동정지설비가 적용됐다. 양 기관은 이를 해상 환경에 맞게 재설계하고, 부유식 구조물 탑재를 위한 신개념 격납용기와 해상용 피동안전계통 개념을 개발했다. 이번 AiP 획득은 이러한 해상 적용 설계의 기술적 타당성을 검증한 결과다.

※ 기사출처: https://n.news.naver.com/mnews/article/277/0005694030

한국형 SMR 'SMART100', 해상으로…미국선급 기본승인 획득

한국형 소형모듈원자로(SMR) 'SMART100'을 적용한 부유식 해양 원자력 플랫폼이 미국선급(ABS)으로부터 기본승인(AiP·Approval in Principle)을 획득했다. 국내 연구기관과 조선업계가 공동으

n.news.naver.com

기사에서 언급된 미국선급은 선박과 해양 구조물의 안전성을 평가하는 국제 선급기관인데요, 세계 최초의 원자력 상선인 사바나호에 선급(Class)을 부여하기도 했다고 합니다. 이번 소식은 국내에서 개발된 소형모듈원자로(SMR) 기술이 육상을 넘어 해상으로 확장될 수 있는 가능성을 국제적으로 인정받았다는 점에서 의미가 큽니다.

특히 까다로운 안전 기준을 요구하는 미국선급의 기본승인을 획득했다는 사실은 기술의 완성도와 신뢰성을 동시에 보여주는 사례라고 할 수 있겠죠. 소형모듈원자로(SMR)을 활용한 해상 에너지 플랫폼은 앞으로 도서 지역 전력 공급, 해양 플랜트 운영, 새로운 에너지 인프라 구축 등 다양한 분야에서 활용될 수 있을 것으로 기대됩니다.

이름처럼 모듈형으로 제작해 조립이 가능한 SMR에는 일신오토클레이브의 여러 프레스 라인업 중 하나인 HIP(Hot Isostatic Press, 열간 등방압 프레스)도 적용 가능한데요, 고압을 이용해 금속의 확산 접합이나 고밀도 소결성형을 가능하게 하는 원리입니다. 아래의 일신오토클레이브 공식 홈페이지 링크를 참고하시면 더욱 상세한 스펙 정보를 보실 수 있으니 추천드립니다!

일신오토클레이브의 HIP(Hot Isostatic Press, 열간 등방압 프레스) 보러가기!

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[관련동향] 초고압과 식품 - 조미오징어의 저장성 향상

suflux — Mon, 22 Dec 2025 16:52:16 +0900

[관련동향] 초고압과 식품 - 조미오징어의 저장성 향상

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

오늘은 꾸준히 사랑받는 간식이자 풍부한 단백질원으로도 인기가 많은 오징어 에 대한 이야기를 해볼까 하는데요, 오징어는 그대로 회로 먹기도 하고 건조하거나 젓갈로 담그는 등 먹는 방법도 다양해 선호도가 높죠.

이 오징어에 초고압을 적용한 연구가 있다고 합니다. 조미 오징어에 초고압 가공 기술을 적용해 저장성에 미치는 영향을 살펴본 것 인데요, 같이 보실까요?

오징어는 단백질이 풍부하며 피로회복 및 숙취해소에 효과적인 타우린, 항균·항암효과가 우수한 다당류 illexin, 방부작용을 갖는 멜라닌색소, 그리고 불포화지방산인 eicosa pentanoic acid(EPA)와 docosa hexanoic acid(DHA)를 다량 함유한 대표적인 영양기호식품이다. 그러나 오징어의 조미건조제품은 유통과정 중의 조직감의 변화와 관능 특성의 저하와 같은 품질저하를 초래하여 소비자의 식미기호를 저해하는 원인이 된다. (중략)

조미오징어는 저장 안정성의 문제로 제품의 다양화에 많은 제한을 받고 있다. 따라서 저장 및 유통기간의 연장을 위한 개선된 가공방법의 개발이 시급한 실정이다. (중략) 이 중에서 초고압가공(HPP)은 균등한 온도 및 압력 구배에 따른 미생물의 효율적 살균과 영양소의 손실을 최소하여 기존의 열처리 기술을 대체 가능한 기술로 큰 관심을 받고 있다.

출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO201125136123368

초고압 처리

진공 포장된 조미오징어를 초고압기기(Ilshin Autoclave Co., Deajeon, Korea)를 사용하여 400 MPa에서 20분간 처리하였다.

요약

포장된 조미오징어를 400 MPa에서 20분간 처리한 후 초고압 처리되지 않은 대조군과 21일간 냉장보관을 하였다. 냉장기간 동안 미생물의 생육, DMA 함량, TMA 함량, 총 BA 함량 및 효소활성을 0, 7, 14, 21에 각각 평가하였다.

미생물의 수는 초고압 처리 후 대조군에 비교하여 효과적으로 2.77 log CFU/g을 감소시켰다(p<0.05). (중략) 초고압 처리된 조미오징어의 효소활성은 냉장저장 7일 후 4.32 nkat/g으로 대조군(7.13 nkat/g) 비교하여 유의성 있게 감소되었다. 그러므로 초고압의 응용은 조미오징어의 미생물학적 안전성과 저장성 향상시키기 위한 가공방법으로 이용될 수 있을 것으로 사료된다.

※ 논문출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO201125136123368

[논문]초고압 가공이 조미오징어의 저장성에 미치는 영향

본 연구는 조미오징어의 저장성을 향상시키기 위한 초고압 기술의 응용 가능성을 평가하였다. 포장된 조미오징어를 400 MPa에서 20분간 처리한 후 초고압 처리되지 않은 대조군과 21일간 냉장보관

scienceon.kisti.re.kr

위 실험에서 초고압 처리군은 저장기간 동안 대조군에 비해 느린 미생물 생육을 보였는데요, 이는 초고압 처리가 세포막 구조의 손상을 유도했기 때문으로 보여진다고 해요. 다시 정상적인 생육으로 회복되기까지 걸리는 시간이 현저히 연장되었다고 보는 것이죠.

이처럼 열변성을 통한 영양소의 손실을 최소화하며 살균 효과를 얻기 위한 비가열 살균 기술에 대한 연구는 계속되고 있습니다. 그 중 큰 관심을 받고 있는 것이 오늘 알아본 초고압 처리(HPP)라고 할 수 있습니다.

일신오토클레이브에서도 HPP(High Pressure Processing) 장비를 직접 설계 및 제작하고 있는데요, 당장 장비를 구입하기에는 부담스러운 경우를 위한 HPP Tolling Center 또한 운영하고 있으니 많은 관심 부탁드립니다!

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HPP Tolling Center – 일신오토클레이브

HPP Tolling Center는 물량이 적은 스타트업, 물량은 많지만 자체 장비가 없는 중견기업, 오버플로가 심한 대기업까지 다양한 기업이 고압 처리 기술 및 장비에 대한 전문적인 서비스를 제공받을 수

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[관련동향] 전고체 배터리: 전해질 혁신이 이끄는 차세대 배터리 기술

suflux — Tue, 16 Dec 2025 16:33:03 +0900

[관련동향] 전고체 배터리: 전해질 혁신이 이끄는 차세대 배터리 기술

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

여러분은 배터리 없는 일상을 상상할 수 있으신가요? 출근길 스마트폰부터 집 안의 무선청소기, 주말에 떠나는 전기차 여행까지 우리는 배터리를 자연스럽게 사용하고 있죠. 그런데 이렇게 익숙한 배터리 기술도 여전히 해결해야 할 숙제는 남아있습니다. 특히 안전성과 성능은 늘 개선이 필요한 영역으로, 뉴스에서 종종 배터리 화재 이야기가 나오는 이유도 바로 이 때문입니다.

그래서 최근에는 기존 리튬이온 배터리보다 더 안전하면서도 높은 성능을 기대할 수 있는 전고체 배터리가 큰 주목을 받고 있습니다. 고체 전해질을 쓰기 때문에 폭발 위험이 적다는 장점 때문에 많은 연구가 활발하게 이루어지고 있죠. 오늘 소개해드릴 소식도 이러한 전고체 배터리와 관련이 있는데요, 과연 어떤 연구가 이루어졌는지 기사를 통해 알아볼까요?

현재 전기차나 에너지저장장치(ESS) 등에 널리 쓰이는 리튬이온 이차전지는 인화성 액체 전해질을 사용해 화재 위험이 높다. 전해질은 배터리의 음극과 양극 사이에서 리튬 이온을 전달하는 역할을 하는 소재다.

액체 전해질 대신 고체 고분자를 사용하는 전고체전지는 화재와 폭발 위험은 매우 적지만 리튬이온 이동성이 떨어지고 충방전을 반복할수록 용량이 급격히 줄어드는 문제가 있다.

연구팀은 불소가 포함된 고분자 물질인 'PVDF-TrFE-CFE'를 기반으로 필름형 전해질을 개발했다. 추가 리튬이온 통로를 제공하고 기계적 강도와 열 안정성을 향상하는 세라믹 필러를 도입해 복합 전해질을 만들었다.

출처: UNIST ( https://news.unist.ac.kr/kor/newsletter/20251117/ )

한쪽 방향으로 쭉 잡아당기는 '일축 연신' 공정이 물질 내부의 구불구불한 고분자 사슬을 풀어줘 필름형 전해질의 리튬이온 이동성을 크게 개선했다. 실험 결과 연신 공정을 거친 고분자 전해질의 리튬이온 확산 속도는 4.8배, 이온 전도도는 72% 증가했다.

기존 전해질을 사용한 리튬금속–리튬인산철(LFP) 전고체전지는 충방전을 200회 반복하면 용량이 처음의 55% 수준으로 감소했지만 개발된 복합 전해질을 적용하자 200회 충방전 후에도 초기 용량의 78%를 유지했다. 난연성 검증 실험에서는 전해질에 불이 붙은 뒤 4초 만에 자연적으로 꺼졌다.

※ 기사출처: https://www.dongascience.com/news.php?idx=75122

폭발없는 전고체전지 전해질, 잡아당겨 늘이자 성능·수명도 늘었다

왼쪽부터 강석주 울산과학기술원(UNIST) 교수, 이민주 연구원, 나종건 연구원. UNIST 제공국내 연구팀이 화재와 폭발 위험이 없는 차세대 전지인 전고체전지 성능과 수명을 개선할 수 있는 필름형

www.dongascience.com

이번 연구는 전고체전지의 상용화를 가로막던 문제 중 하나인 리튬이온 이동성 부족과 용량 저하 문제를 해결하는 실마리를 제시했다는 점에서 의미가 큽니다. 고분자 전해질의 특성과 세라믹 필러의 결합을 통해 안전성과 성능을 동시에 높일 수 있는 가능성을 보여준 셈이죠. 이런 발전은 전기차·ESS 같은 산업 전반의 효율과 안전성을 높이는 데 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

또한 전고체전지는 앞으로 에너지 저장 기술의 한 축이 될 것으로 예상되는 만큼 이번 연구 결과는 배터리 제조업계뿐 아니라 소재·장비 산업 전반에도 중요한 신호라고 볼 수 있습니다. 새로운 소재가 등장하면 그에 맞는 제조 공정과 장비도 함께 발전해야 하기 때문입니다. 이러한 변화의 흐름을 이해하는 것만으로도 기술 산업의 큰 방향성을 확인할 수 있을거예요.

저희 일신오토클레이브도 전고체 배터리 생산 관련 장비로는 일가견이 있죠! 전고체 배터리의 소결 압축 공정을 가능하게 해주는 WIP(Warm Isostatic Press, 온간정수압프레스)를 비롯해 다양한 초고압 전문 장비들을 직접 설계 및 제조하고 있으니 앞으로도 많은 기대 부탁드립니다!

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[일신소식] 일신오토클레이브 청끌페스타 현장 속으로!

suflux — Wed, 3 Dec 2025 14:19:46 +0900

[일신소식] 일신오토클레이브 청끌페스타 현장 속으로!

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

어느덧 가을에서 겨울로 들어서며 큰 기온차를 보이고 있는 요즘, 건강 잘 챙기고 계신가요? 이럴 때일수록 신체 건강 뿐만 아니라 스트레스 관리도 중요하겠죠. 그래서 지난주 일신오토클레이브 본사에서는 직원들을 위한 조금 특별한 이벤트가 진행되었답니다!

<청끌페스타>가 바로 그 이벤트인데요, 이름만 들어서는 조금 생소하시죠? 청끌페스타는 2025년 대전 정착형 청년일자리 프로젝트의 일환으로 실시되는 기업복지 증진 프로그램이라고 할 수 있어요. 이런 행사에 대전의 청끌기업인 일신오토클레이브가 빠질 수 없죠! 2025년 청끌페스타는 '업무는 잠시 로그아웃, 즐거움은 바로 로그인!'이라는 슬로건 하에 열렸습니다.

일신오토클레이브 청끌페스타 현장

행사는 일신오토클레이브 본사에서 진행되었는데요, 크게 4가지 구역으로 나뉘었습니다. 가볍게 몸을 움직이는 게임을 할 수 있는 플레이존, 편한 휴식이 가능한 리프레시존, 레크레이션을 위한 커넥트존, 그리고 제일 인기가 많았던 푸드존까지! 푸드존에는 분식부터 여러가지 핑거푸드까지 다양하게 준비되어 있어 행사 내내 먹는 즐거움을 더해주었답니다.

일신오토클레이브 청끌페스타 현장

속마음 라디오를 통해 직원들의 솔직한 생각과 신청곡을 받아 들어보는 시간도 가져보았는데요, 그 외에도 레크리에이션 타임과 경품 추첨, 마술 공연까지! 지루할틈 없이 알찬 프로그램들로 구성되어 있었습니다.

일신오토클레이브 청끌페스타 현장

잠시 업무를 내려놓고 맛있게 먹고 즐기고 동료들과 담소도 나누며 그동안 쌓였던 스트레스를 해소할 수 있었던 청끌페스타! 리프레쉬된 만큼 2026년에도 일신오토클레이브는 더 열심히 달리겠습니다. 많은 관심 부탁드립니다!

일신오토클레이브 청끌페스타 현장

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[관련동향] 국내 개발 SMR, 전세계 평균 이상 평가 획득

suflux — Mon, 24 Nov 2025 16:42:45 +0900

[관련동향] 국내 개발 SMR, 전세계 평균 이상 평가 획득

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

오늘은 최근 떠오르는 에너지 분야의 핫이슈 중 하나인 SMR(소형모듈원자로)에 대한 소식을 가져와봤습니다. SMR은 이전에 일신오토클레이브 블로그에서도 다뤄본 적 있는 주제인데요, 이름에서 유추할 수 있듯이 기존 대비 비교적 작은 출력을 내는 원자로라고 할 수 있어요.

SMR이란 무엇인가? 소형모듈원자로에 대해 알아보자!

https://suflux.tistory.com/1214

[관련동향] SMR이란 무엇인가? 소형모듈원자로에 대해 알아보자!

[관련동향] SMR이란 무엇인가? 소형모듈원자로⚛️에 대해 알아보자! 안녕하세요.We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다. 지난주, 일신오토클레이브의 대형 HIP(Hot Isostatic Press)의 수주

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이러한 SMR의 국내 개발 버전이 전세계적으로도 평균 이상의 점수를 받았다는 소식인데요, 조금 더 자세히 들여다 볼까요?

국내 개발 중인 소형모듈원자로(SMR)인 혁신형 소형모듈원자로(i-SMR)와 수출형 SMR인 스마트100(SMART100) 노형이 현재 개발중인 전세계 SMR과 비교해 평균 이상의 점수를 받은 것으로 나타났다. i-SMR과 스마트100은 공통적으로 부지선정 측면에서 낮은 점수를 받아 숙제로 제시됐다. (중략)

SMR은 기존 대형 원전보다 출력 규모가 작지만 안전성이 높고 설치 장소가 유연해 주목받는 차세대 원자로다. NEA는 2023년부터 매년 전세계에서 개발 중인 SMR 기술 진전 상황을 평가한 보고서를 발간하고 있다. 이번 보고서는 3번째로 18개국이 개발 중인 74개 노형이 평가됐다.

SMR 개발 진전도 평가는 인허가(Licensing), 부지 선정(Siting), 자금 조달(Financing), 공급망(Supply chain), 지역 수용성(Engagement), 핵연료(Fuel) 등 6개 분야의 진전사항에 각 6점씩 배점된다. SMR별 점수 총합을 단순 계산한 결과 전세계 평균 점수는 17.38점으로 계산됐다. i-SMR은 22점, 스마트100은 19점을 받아 평균 이상으로 나타났다.

i-SMR은 수용성 측면에서 만점인 6점을 받았지만 인허가와 부지 선정 항목에서 2점을 받았다. 스마트100은 인허가에서 중간 이상인 4점을 받았지만 부지 선정에서 i-SMR과 마찬가지로 2점을 받았다. 스마트100은 2012년 이미 표준설계인가를 받은 SMR 노형인 SMART에 안전계통을 새로 적용해 안전성을 향상하고 출력을 약 10% 늘려 경제성을 높인 수출형 원자로다.(중략)

지난해 NEA의 두번째 보고서에 수록된 51개 노형과 비교해 전체 총점 평균은 1.94점 상승했다. 전세계 SMR 개발이 전반적으로 진전되고 있다는 평가다. 국제에너지기구(IEA)에 따르면 SMR 관련 전세계 국가별 공약을 기반으로 계산했을 때 2050년까지 1000기 이상 도입되며 시장이 빠르게 커질 것으로 전망된다. 누적 투자규모는 6700억 달러 (약 933조원)에 이른다.

※ 기사출처: https://n.news.naver.com/article/584/0000034287

韓 소형모듈원자로, 전세계 평균 이상…"인허가·부지선정 숙제"

국내 개발 중인 소형모듈원자로(SMR)인 혁신형 소형모듈원자로(i-SMR)와 수출형 SMR인 스마트100(SMART100) 노형이 현재 개발중인 전세계 SMR과 비교해 평균 이상의 점수를 받은 것으로 나타났다. i-

n.news.naver.com

기사에서도 언급되었듯이 SMR의 개발 정도는 전세계적으로 봤을 때 점점 진전되고 있다고 하는데요, 우리나라는 그 평균 이상의 평가를 받아 그 미래가 더욱 기대되고 있어요. 비교적 낮은 평가를 받은 인허가 및 부지 선정 등의 문제만 해결된다면 대한민국표 SMR이 세계 선두로 나설 수도 있겠죠?

소형모듈원자로라는 이름처럼 SMR은 모듈형식으로 제작해 조립이 가능하다는 특징을 갖고 있습니다. 그리고 바로 이 부품 생산에 HIP(Hot Isostatic Press, 열간 등방압 프레스) 장비가 적용될 수 있는데요, 이는 일신오토클레이브가 자랑하는 기술이기도 하죠.

HIP는 기체를 전달 매체로 이용해 소재의 융점 이하의 온도에서 압력을 가함으로써 고밀도 소결성형 및 이종 금속의 확산 접합을 가능하게 해주는 장비입니다. 오늘 소개된 SMR 뿐만 아니라 항공우주, 자동차, 의료 등 다양한 분야에 적용이 가능하죠. 더욱 자세한 설명과 스펙은 아래의 일신오토클레이브 공식 홈페이지에서 보실 수 있습니다!

일신오토클레이브의 HIP(Hot Isostatic Press, 열간 등방압 프레스) 보러가기!

프레스 – 일신오토클레이브

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일신오토클레이브의 프레스의 모든 것!

제품소개 – 프레스 – 일신오토클레이브

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[일신소식] BIXPO 2025 현장스케치

suflux — Mon, 10 Nov 2025 14:14:17 +0900

[일신소식] BIXPO 2025 현장스케치

안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

지난 달, 포스팅을 통해 BIXPO 2025 전시회 참가소식을 알려드린바 있죠? 오늘은 그 따끈따끈한 현장의 모습을 사진으로 담아왔습니다! BIXPO 2025는 광주 김대중컨벤션센터에서 11월 5일부터 7일까지 열리고 있는데요, 현장 분위기는 어떨지 같이 보실까요?

BIXPO 2025 현장

BIXPO는 한국전력공사의 주최로 진행되는 전시회로, 전력 관련 기업들이 많이 참여한것을 볼 수 있었습니다. 하지만 '신기술전시회'라는 타이틀에 걸맞게 생산 및 기술 분야에서도 많은 기업들이 나서기도 했답니다. 일신오토클레이브도 그 중 하나로써 신절연가스 주입·회수 시스템을 테마로 BIXPO 2025에 참가했습니다.

'신절연가스'는 이름에서 유추할 수 있듯이 기존의 절연가스, 특히 SF6를 대체하고자 하는 것인데요. SF6는 절연 성능은 우수하지만 지구온난화지수가 매우 높아 문제가 되고 있어요. 이에 새로운 절연가스 연구가 활발해지고 있는거죠.

BIXPO 2025 - 일신오토클레이브 부스

기존 SF6의 우수한 절연성능을 그대로 가져가면서도 환경오염은 크게 줄일 수 있는 신절연가스가 보편화된다면 친환경에 한걸음 더 다가갈 수 있는거겠죠? 저희 일신오토클레이브도 신절연가스 주입·회수 시스템을 통해 그 운동에 동참할 수 있도록 노력하겠습니다. 앞으로도 많은 관심 부탁드려요!

BIXPO 2025 공식 홈페이지 바로가기

https://bixpo.kr/main.php

BIXPO2025

에너지로 연결되다 BIXPO2025

bixpo.kr

일신오토클레이브 공식 블로그

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