[논문자료] 오토클레이브 기포 콘크리트의 발포율 및 압축강도를 고려한 최적 배합조건 평가

출처: 픽사베이

 

오토클레이브 기포 콘크리트의 발포율 및 압축강도를 고려한 최적 배합조건 평가

Optimum Mixture Proportioning of Autoclave Lightweight Aerated Concrete considering Required Foaming Rate and Compressive Strength

 

이 연구는 오토클레이브 기포 콘크리트(autoclaved aerated concrete, ALC)의 성능향상을 위한 기초 데이터 제시를 위해 CaO-SiO 2 몰비(C/S), 물-결합재비(W/B) 및 발포제 첨가율 변화에 따라 슬러리 발포율을 측정하고 소요 발포율(160~180 %)을 갖는 배합을 선정하여 고온?고압하에서 양생한 ALC의 압축강도, 절건 밀도 및 열저항성능을 평가하였다. 특히 이 연구는 소형 오토클레이브 장비를 활용한 ALC는 동일 배합의 대형 오토클래이브 시스템에서 생산된 경우에 비해 밀도와 열저항값은 비슷하지만 압축강도는 상당히 낮게 있을 수 있음을 보였다. ALC 슬러리의 발포 및 강도발현을 고려하면 C/S 몰비는 0.5, W/B는 50 %, 그리고 알루미늄 분말 첨가율은 0.12 %로 제시될 수 있었다. 특히 ALC 슬러리의 발포에는 SiO 2 가 고온의 환경에서 결정화된 트리디 마이트 상을 갖는 규석이 판상형 조직의 규석보다 유리하였다.

​

The present study measured the foaming rate of slurry specimens produced with different mixing proportions including various CaO-SiO 2 molar ratios (C/S), water-to-binder ratios (W/B), and foaming agent contents. The slurry specimens achieving the targeted foaming rate (160~180 %) were examined to evaluate the compressive strength, oven-dry density, and thermal resistance of hardened aerated concrete cured under high temperature and high pressure conditions in order to establish fundamental data for advanced autoclaved lightweight concrete (ALC). This study also ascertained that the ALC produced using Lab-scale autoclave equipment developed considerably lower compressive strength than the companion ALC produced in the field system, although similar dry density and thermal resistance of ALC were obtained in both production systems. Considering the foaming rate of slurry and the compressive strength of ALC, the following mixing proportions are recommended: C/S of 0.5, W/B of 50 %, and aluminum powder ratio of 0.12 %. Furthermore, quartzite with tridymite structure generated from crystallization process of SiO 2 under high temperature was more favorable for slurry foaming of ALC than quartzite with plate-type quartz.

 

▼논문 바로가기

 

출처: https://www.ndsl.kr/ndsl/search/detail/article/articleSearchResultDetail.do?cn=NART96628758