PM(Powder Metallurgy)은 최종부품의 우수한 기계적, 재료적 성질과 함께 정밀정형(Near-net-shape)을 이룰 수 있다는 장점으로 인해 많은 연구가 활발히 질행되어져 왔다. 오늘날 PM산업은 많은 성장과 함께 자동차나 항공기부품에 큰 기여를 했으며, 그런 환경에 적합한 소재를 개발하기 위해서 많은 공정들이 개발되어 왔다.
예를 들어, 분말 단조, 분말 사출 성형, 온간 압축 성형, 열간 등가압 성형 등 아직도 많은 연구들이 진행되고 있다.
(중략)
본 연구에서는 냉간 정수압 성형한 경우와 금형에 의한 고무 등가압 성형시 고무두께 및 마찰을 고려하여 분말 성형체의 성형성 및 밀도 구배 등을 비교 분석하였다. Yang 등(11)에 의하면 다양한 고무의 초탄성 구성모델 중에서 Ogden모델로 사용했을 때 가장 실험치를 잘 예측하였기 때문에 본 연구에서는 Ogden 모델(12-14)을 사용하였으며, 분말의 치밀화 거동 및 변형을 예측하기 위해서는 Lee(15) 등에 의해 삼축압축 실험결과로부터 구한 Cap 모델과 Shima-Oyane의 구성모델(16)을 사용하였다.
The effect of a rubber mould on densification behavior of aluminum alloy powder was investigated under cold isostatic compaction. A thickness of rubber mould and friction effect between die wall and rubber mould were also studied. The hyperelastic constitutive equation based on the Ogden strain energy potential was employed to analyze deformation of rubber. The elastoplastic constitutive equation of Shima and Oyane and that of Lee on densification were implemented into a finite element program (ABAQUS) to simulate densification of metal powder for cold isostatic pressing and rubber isostatic pressing. Finite element results were compared with experimental data for densification and deformation of aluminum alloy powder under isostatic compaction.
출처: https://scienceon.kisti.re.kr/srch/selectPORSrchArticle.do?cn=JAKO200311921767294
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