안녕하세요.
We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.
오늘은 우리나라의 대표 발전(發電) 회사 중 하나인 한국수력원자력의 연구 성과를 소개해드리고자 하는데요, 국내 최초로 3D 프린팅 기술을 활용해 원전의 부품을 개발하는데 성공했다는 소식입니다.
3D 프린터라고 하면 교육용 등으로 주변에서 비교적 쉽게 볼 수 있고 직접 써보지는 못했더라도 한번쯤은 들어보셨을 거예요. 하지만 우리가 아는 그 3D 프린팅 기술로 원전에 들어갈 부품⚙️을 만들어 낸다는 건 쉽게 연상되지 않으실텐데요, 어떤 내용인지 같이 보실까요?🤓
한국수력원자력은 국내 최초로 3D프린팅 기술을 활용해 부품 성능을 개선하고 국산화하는데 성공했다고 21일 밝혔다.
이번에 성공한 부품은 원자력발전소의 발전기차단기 냉각을 위한 '다익형 임펠러'다. 이 부품은 고정판에 여러 개의 날개(블레이드)가 조립돼 있어 고정판과 블레이드 사이 연결부의 손상 가능성이 있다.
한수원은 조립이 아닌 3D프린팅으로만 가능한 일체형 부품으로 제작해 취약점을 제거하고 내구성을 높였다.
3D프린팅 임펠러는 스테인리스강 316L 재질로 금속 3D프린팅 방법 중 하나인 분말베드융해(PBF, Powder Bed Fusion) 방법으로 제작됐다. 이는 재료 특성 향상을 위한 열처리뿐 아니라 재료의 기계적 성질 시험, 풍량 시험 등 여러 가지 시험을 수행해 성능 및 내구성을 검증받았다.
신호철 한수원 중앙연구원장은 "이번 3D프린팅 기술을 활용한 임펠러의 성능 개선 및 국산화 성공은 3D프린팅 기술 활용이 적용 분야에 따라 기존의 제작 기술보다 훨씬 좋은 결과물을 낼 수 있음을 시사한다"며 "앞으로 3D프린팅 기술이 기존 부품의 대체품뿐만 아니라, 소형모듈원자로(SMR)와 같은 신형 원전의 신규 부품 제작에도 활용될 수 있도록 연구 개발하겠다"고 말했다.
※ 기사출처
헬로디디: http://www.hellodd.com/news/articleView.html?idxno=105769
3D프린팅은 제조 공정의 혁신을 주도하는 제4차 산업혁명 기술 중 하나로 주목받았었는데요, 적층제조(Additive Manufacturing)라고도 하며 3차원 모델 데이터로부터 적층물을 만들기 위한 공정이라고 할 수 있어요.
이번에 개발된 임펠러는 올해 안으로 원자력발전소에 시범 설치하여 장기간 운전 후 분해해 상태를 점검할 예정이라고 합니다. 그리고 계획대로 설치된다면 국내 최초로 3D프린팅 제작 부품이 원전에 설치된 사례가 되어 앞으로 더 많은 원전 부품이 성능 향상 및 내구성 개선을 위해 3D프린팅으로 제작될 수 있을 것으로 기대해볼 수 있겠죠?
오늘 알아본 3D프린팅, 그 중에서도 금속 3D프린팅 기술에 활용될 수 있는 장비가 바로 HIP(Hot Isostatic Press)입니다. 1500~2000℃의 고온과 함께 모든 방향으로 동일한 고압을 가해줌으로써 고밀도 소결 성형하는 원리의 열간등방가압프레스 인데요, 저희 일신오토클레이브는 고온·고압 기술의 글로벌 리더라는 타이틀에 걸맞게 고품질의 HIP 장비를 설계 및 제작하고 있습니다.
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※ 참고자료 및 출처
http://www.hellodd.com/news/articleView.html?idxno=105769
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