초임계이산화탄소-초임계 건조 시스템 에어로젤이 과연 무엇일까? 일신오토클레이브에서 알려드리는 초임계이산화탄소- 초임계 건조 시스템을 알기 위해서는 우선 에어로젤에 대해서 설명을 드리고자 합니다. 에어로젤은 공기를 뜻하는 에어(aero)와 고체화된 액체를 의미하는 젤(gel)의 합성어입니다. 에어로젤은 현존하는 고체 중에서 가장 가볍고 낮은 밀도를 지니는 고체인데 부피의 98%이상이 기체로 채워져 있기 때문입니다. 스티븐 키슬러(Steven Kistler)에 의해 1931년에 최초의 만들어졌으며, 젤리에서 수축을 유발시키지 않으면서 액체를 기체로 치환함으로서 이러한 물질을 얻어냈습니다. 상용화될 수 있는 에어로겔 제조방법으로는 금속 알콕사이드인 알콕시실래인, 즉 Tetramethoxysilane(TMOS)..

초임계 2014. 2. 20. 09:30

초임계수, 초임계수산화 공정이란? SCWO PS 시리즈 물과 기름은 기존의 상식으로 볼 때 서로 섞이지 않습니다. 알콜 등은 물에 잘 섞이고 벤젠이나 페놀 등은 서로 잘 섞이는 반면 물에는 용해되지 않습니다. 일상 상태의 물은 극성을 띠고 있어 같은 극성 물질을 녹일 수 있는 것이고 벤젠이나 페놀은 비극성을 띠어 서로 잘 섞이는데 극성을 띤 물을 초임계 상태 (374.2℃, 217.6atm이상)로 만들면 유전체 상수가 80에서(상온, 상압) 10이하로 떨어집니다. 극성용매에서 비극성 용매로 바뀌는 것입니다. 상온, 상압 상태에서 녹이던 소금과 같은 무기염은 용해하지 못하는 반면, 벤젠과 같은 유기화합물과 산소, 수소 같은 기체는 완전히 용해합니다. 또한 이온화된 산소와 수소는 산화와 염기 촉매로서 탄소(..

초임계 2014. 2. 12. 07:00

초임계 이산화탄소 - 초임계 발포 시스템 (Supercritical Expansion System) 전통적인 플라스틱 발포는 고분자 물질에 발포제를 배합하여 일정한 온도, 압력 및 시간하에 가스를 발생시켜 셀이 형성된 발포체를 만드는 것입니다. 이러한 발포는 제품의 경량화, 쿠션화, 부양성, 흡수성, 장식성, 촉감성, 원가절감 및 치수안정성 등을 목적으로 합니다. 발포 플라스틱을 발포시키는데 필요한 발포제인 염화불화탄소 가스는 오존층을 파괴하며 대기 온난화의 원인으로 선진국에서 이미 사용을 금지하고 있으며, 상대적으로 환경에 무해한 물, 이산화탄소 및 질소 등이 발포제로 관심을 모으고 있는 실정입니다. 여기에서는 요즘 각광받고 있는 초임계 이산화탄소에 의한 발포를 소개 하고자 합니다. 초임계 유체를 이용..

초임계 2014. 2. 10. 10:51

초임계 추출 - 초임계 수열합성 시스템 [일신오토클레이브] Hydrothermal Synthesis(수열합성)는 뜨거운 물과 높은 압력 하에서 Mineral들의 용해도에 의존하는 Single Crystal의 합성방법으로 직접용융이 어려울 때 많이 쓰이는 합성방법입니다. 수열합성에서 Hydrothermal Solution (or Fluid) 의 역할은 수열합성시 열과 압력의 전달 매체로서 반응제, 용매, 표면흡착제, 촉매 등의 역할을 하며 화학반응과 결정화 촉진, 이온교환이나 추출시 반응용매 역할 침식 및 고화 작용제의 역할을 합니다. 초임계 수열합성은 Hydrothermal Synthesis 중 물이 초임계수인 경우를 말하며 수용성 금속염을 초임계수의 조건에서 반응시켜 금속 산화물을 생성하는 것입니다. ..

초임계 2014. 2. 10. 07:00

초임계 염색 시스템(Supercritical Dyeing System) 기존의 물을 사용하는 염색 공정은 소수성 물질을 염색하기 위해서 여러 첨가제를 추가제로 사용하여야 하는데, 많은 양의 폐수 배출로 사회적 문제가 야기되어, 환경규격(ECOTEX Standard series)적용의 일환으로 초임계 이산화탄소를 이용한 건식 염색 방법이 활발히 진행되고 있습니다. 초임계 이산화탄소를 이용하는 염색 방법은 분산 염료를 용해한 후 이 혼합물을 원료인 폴리에스테르(Polyester)를 넣어 놓은 염색조를 통과 시키고, 초임계 이산화탄소는 폴리에스테르(Polyester)의 내부 구조를 팽윤시켜, 직물 사이를 통과하여 내부로 침투하면서 분산 염료를 운반하고, 이후 감압 공정시에 초임계 이산화탄소는 분산 염료에 대한..

초임계 2014. 2. 7. 14:37

초임계 이산화탄소 - 초임계 나노입자 제조 공정에 대하여 초임계 유체에서의 나노입자 제조원리 초임계 이산화탄소가 가지고 있는 비극성 용매 특성을 이용하여 용질을 초임계 유체에 녹인 후 미세 노즐을 통해 급속 팽창시켜 순간적으로 초임계 유체를 Gas상으로 만들어(용매력을 떨어뜨려) 나노입자 상태의 용질을 석출시키거나 또는 반대로 초임계 유체내에 초임계 유체에 대한 용해도가 낮은 물질을 적절한 용매에 녹여 분사시키면 초임계 유체가 Anti-solvent로 작용해 나노입자를 석출하게 됩니다. 즉, 초임계 유체를 Solvent와 Anti-solvent로써 적절히 사용하여 나노입자로 제조하는 것입니다. 이 방법은 기존의 제조 방법에 비해 잔존 용매가 거의 없고 평균입자 크기가 매우 작고 입자 크기 분포가 좁다는 ..

초임계 2014. 2. 5. 08:20

초임계 이산화탄소 - 초임계 탈지 시스템 (Supercritical De-binding System) 분말사출성형은 금속사출성형(MIM: Metal Injection Molding), 세라믹사출성형(CIM: Ceramic Injection Molding)으로 분류하는 기술로, 각종 금속 분말재료나 세라믹 분말재료를 적절한 바인더 시스템과 혼합하여 분말과 바인더 시스템의 분말 혼합체를 제조한 후에 이 분말 혼합체를 사출성형 공정을 통해 원하는 형상의 제품(Green Body)을 만들고, 다시 그 중에 있는 바인더 시스템을 제거하여 최종적인 소결 공정을 통해 완성된 금속이나 세라믹 성형제품을 만드는 제조공법입니다. 초임계 이산화탄소는 확산속도가 크고 표면장력이 낮아 금속분말간의 미세기공 속으로 빠르게 침투하..

초임계 2014. 1. 27. 12:46

초임계 유체 시스템이란 무엇인가? 활용분야는 어떻게 되는가? 일신오토클레이브에서 초임계에 대해서 알려드리려고 합니다. 일반적으로 액체와 기체의 두상태가 서로 분간할 수 없게 되는 임계상태에서의 온도와 이 때의 증기압을 임계점이라고 합니다. 따라서, 초임계 유체(Supercritical fluid,SCF)란 임계압력 및 입계 온도 이상의 조건을 갖는 상태에 있는 물질로 정의되며, 일반적인 액체나 기체와는 다른 고유의 특성을 가집니다. 초임계 물리적 특성 • 기체와 액체의 중간 정도의 물성을 가집니다. • 상변화 없이도 약간의 압력 온도 변화에 따라 물성을 급격히 변화시킬수 있습니다. • 표면장력이 없기 때문에 세공구조에도 쉽게 침투하고 확산력이 좋으며 물질전달 속도가 큽니다. • 낮은 점성, 높은 확산력,..

초임계 2014. 1. 27. 09:30