[관련동향] 외산 의존 제로에 도전한다! - 대형 HIP 국산화와 소부장 혁신

[관련동향] 외산 의존 제로에 도전한다! - 대형 HIP 국산화와 소부장 혁신

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안녕하세요.

We Make Your Idea Possible! 일신오토클레이브입니다.

 

여러분의 눈 앞에 금속 부품이 하나 놓여져 있다고 했을 때, 겉으로는 멀쩡해 보이는 이 금속이 내부까지 완벽하다고 말할 수 있을까요?🤔

 

항공기나 발전설비, 방산 장비처럼 높은 안전성과 내구성이 필요한 분야에서는 눈에 보이지 않는 작은 기공이나 균열도 성능을 좌우할 수 있습니다. 그래서 첨단 제조업에서는 부품을 만드는 것만큼 그 내부를 얼마나 치밀하고 균일하게 완성하는지가 중요하죠.

 

이때 활용되는 장비가 HIP(열간등방압성형기) 입니다. HIP는 높은 온도와 압력을 이용해 금속 내부의 미세한 결함을 줄이고, 소재와 부품의 완성도를 높이는 역할을 합니다. 최근에는 적층제조와 고기능 금속소재의 활용이 확대되면서 HIP의 중요성도 함께 커지고 있습니다. 기사를 통해 조금 더 자세히 들여다 볼까요?🔎

 

 

 

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2010년대 이후 국내의 소재·부품·장비 산업은 국산화 기조에 맞춰 비약적인 기술 진보를 이루었다. 정부 주도 과제와 민간 기업의 투자로 의미 있는 성과를 냈으나, 여전히 양산 적용 단계에서는 뚜렷한 한계점을 마주하고 있다. 첨단 산업의 대표주자로 대표되는 아토마이징 시스템, 금속분말 적층제조, 와이어 제조 및 적층제조, 열간등방압성형기(Hot Isostatic Press:HIP) 등의 장비는 2010년대 초반까지는 연구실 규모의 소형 장비나 외산 장비 운영에 의존하였으나, 최근 10여 년간 실증 및 대형화 단계로 진입하였다. (중략)

 

금속 및 세라믹 소재 내부의 미세 기공을 완벽히 제거해 상대 밀도 100%의 극한 성능을 부여하는 HIP은 2020년 이전까지는 미국, 유럽, 일본 등 소수 해외 기업이 사실상 독점해 왔다. 수입 장비 도입에 따른 외화 유출은 물론, 유지보수 시 해외 기술진의 일정에 맞춰야하는 폐쇄적 시장 구조는 우리 제조업의 고질적인 아킬레스건으로 작용하였다.

 

 

 

HIP(Hot Isostatic Press, 열간등방압프레스) (출처: 일신오토클레이브)

 

 

 

 기존 국내 공공기관 및 연구소 등에 공급된 HIP은 전량 해외에서 수입을 하였으며 국내 장비 제작 회사들의 점유율은 전무하였다. HIP은 연구수행을 위한 장비가 5억원 이상으로 책정될 정도로 고가의 장비이며, 대형화 장비는 100억원 이상의 막대한 비용 투자가 필요하기 때문에 국내 기업들의 시장 진출이 어려웠던 것이다.

 

이러한 상황에서 POMIA는 국내에서 소형 HIP 제작 이력을 보유하고 있으며 6,000bar이상의 고압 용기를 직접 제작 및 ASME 인증 확보가 가능한 일신오토클레이브와 대형 HIP 국산화 장비 제작을 진행하였다.

 

직경 Φ650, 길이 2,000mm를 성형할 수 있는 HIP 제작까지 단 18개월이 걸렸는데, 대형 HIP의 경우 기존에 해외 장비 수입시 3년 이상의 시간이 소요된 것을 고려하면 그만큼 제조기업의 기술 사업화와 제조 혁신을 위한 시간을 단축시킨 것과 같다.

 

또한 운임비 및 환율 등으로 인하여 높은 제작비용이 들어갔던 수입산 대비 가격 경쟁력을 확보했으며 부품 교체, A/S 등에 필요한 시간과 비용도 획기적으로 줄임으로써 제조기업에서 가장 중요하게 여기는 투자대비수익률(ROI)을 극대화하는 효과가 있을 것으로 기대하고 있다.

 

 

 

※ 기사출처: https://amenews.kr/news/view.php?idx=67275

 

 

 

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열간등방압성형기(HIP)를 비롯한 첨단 제조장비의 국산화는 단순히 수입 장비를 국내 제품으로 대체하는 데 그치지 않습니다. 도입 기간을 단축하고 운송·환율 부담을 줄이는 것은 물론, 부품 교체와 유지보수에 신속하게 대응할 수 있다는 점에서도 의미가 크죠.

 

또한 국내 소재와 공정에 적합한 장비를 개발할 수 있어 새로운 제품과 사업을 시도할 수 있는 기반도 넓어집니다. 기사에서 소개된 일신오토클레이브의 대형 HIP 국산화 사례 역시 해외 장비 도입 시 3년 이상 소요될 수 있는 기간을 18개월로 단축하고 유지보수와 비용 측면의 개선 가능성을 보여줬다는 점에서 주목할 만한 소식입니다.

 

저희 일신오토클레이브는 장비를 공급하는 데서 역할이 끝난다고 생각하지 않습니다. 고객이 실제 현장에서 장비를 안정적으로 활용하고 원하는 제품을 구현할 수 있어야 장비 개발의 의미가 완성됩니다. 이를 위해 현장의 요구를 세밀하게 이해하고 수요기업과 긴밀하게 협력하며 기술의 완성도를 높이고자 노력하는 일신오토클레이브의 모습을 지켜봐주세요!🫡

 

 

 

 

 

 

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