원자로 운전을 위한 압력/온도 한계곡선의 설정 핵분열로 인한 고온, 고압의 냉각수를 유지하는 원자로 용기는 원자로의 냉각 또는 가열시 압력에 의한 응력과 함께 열응력이 가해지고 원자로 벽의 온도변화에 따라 파괴인성치가 변화하기 때문에 임의의 결함이 존재할 경우 건전성 확보가 쉽지 않다. 따라서 가상결함이 성장하지 않도록 압력과 온도를 조정하면서 냉각 및 가열시킬 필요가 있다. 본 연구에서는 원자로 운전 중 냉각 및 가열시 안전하게 운전하기 위한 압력/온도 한계곡선을 구하는 절차에 필요한 이론을 조사하였고 이의 도출을 위한 해석과정을 전산화하였다. 국내원전 중 가장 오래된 고리 1호기에 대한 압력/온도 한계곡선을 다양한 냉각 및 가열률에 따라 설정하였고 이들 결과를 검토하였다. A reactor press..

관련동향 2021. 5. 7. 11:30

교반기 내의 다상 유동에 대한 혼합 특성 수치 해석 연구 In order to compare characteristics of a flow of water filled in a tank according to various conditions, mixing characteristics of an impeller for three different geometric cases of impeller tanks have been studied. Initially, several conditions such as the shape of tank, position of impeller, and Reynolds number were fixed. With these fixed conditions, characteri..

관련동향 2021. 5. 6. 08:36

화학시설 내 극초고압 압력용기 기준에 대한 고찰 미국의 ASME 코드 중 Section VIII의 Division 3 에 해당하는 극초고압 압력용기 기준 등은 이미 수십년 전부터 이용되고 있으나, 국내 규정은 극초고압에서 사용되는 압력용기의 설계 및 제작 기준이 없어서 미국의 코드를 그대로 준용하고 있는 실정이 다. 국내 석유화학산업의 지속적인 발전으로 200MPa 이 넘는 극초고압에서의 압력용 기의 사용이 점차 많아지고 있지만, 국내 규정이 미비하여 정확한 이해없이 미국의 ASME Sec.VIII Div.3 또는 독일의 AD-2000 등의 외국기준에 따라 압력용기가 제작 되고 있다. 이에 업계 등에서 한국형 극초고압 압력용기 설계 기준의 개발을 요구하고 있다. 따라서 극초고압 압력용기의 설계 및 제작,..

관련동향 2021. 5. 4. 08:37

In order to improve the compactness and uniformity in ceramic green body, we have developed dynamic CIP(Cold Isostatic Pressing) as a new forming method in which the CIP and the vibratory pressing were combined. In dynamic CIP, bulk density on alumina compacts was linearly increased with higher │Pmax-Pbias│and maximum pressure of dynamic-CIP was decreased over one-third of that of conventional C..

관련동향 2021. 5. 3. 09:11

고압 균질기를 이용한 커큐민 함유 나노에멀젼의 제조 본 연구에서는 지용성 생리활성 물질인 커큐민의 가용화를 통해 실제 식품에 적용하기 위하여 고압 균질기 (microfluidizer)를 이용한 나노크기 입자를 생산하였으며, 제조된 나노에멀젼의 입자특성을 검토하였다. 제조된 나노에멀젼의 여러 가지 물리적 특성은 유화제 종류 및 농도, 분산상과 연속상의 혼합비율, 고압 균질기의 압력 및 통과 횟수의 영향을 받았다. 일반적으로 연속상에서의 유화제 농도가 높을수록, 고압 균질기 압력 및 통과횟수가 높을수록 입자크기 및 제타전위 값이 감소하는 경향을 보였으며, 입자분산지수 또한 감소되는 양상을 보였다. 여러 조건에서 제조된 나노에멀젼의 저장 기간 동안 입자크기 변화를 측정한 결과, 물리적으로 매우 안정한 상태를 ..

관련동향 2021. 4. 30. 09:12

초임계 유체 공정을 이용한 고에너지 물질의 코팅 RDX와 같은 에너지물질 미세입자를 바인더 또는 코팅물질로 코팅시켜 둔감화된 에너지물질 PBX를 제조하기 위하여 초임계 유체를 이용하는 공정을 개발하는 것이다. 이를 위하여 에너지물질, 코팅물질, 초임계 유체를 포함하는 물질 시스템에 대한 열역학적 특성을 연구하고 이를 바탕으로 에너지물질 입자를 균일하게 코팅할 수 있는 초임계 공정의 최적조건을 확립하는 것이다. 출처: http://www.riss.kr/search/detail/DetailView.do?p_mat_type=be54d9b8bc7cdb09&control_no=1201e21bde8c7339ffe0bdc3ef48d419&outLink=K ▼논문 바로가기 http://www.riss.kr/search..

관련동향 2021. 4. 29. 08:39

등온반응기와 단열반응기 조합으로 구성된 0.25 MW급 메탄합성 파일롯 공정 운전특성 본 연구에서는 등온반응기와 단열반응기로 구성된 0.25 MW 메탄합성 파일롯 공정 실험을 통한 운전 특성을 분석하였다. 등온반응기는 메탄합성 반응을 통해 발생하는 열을 포화수의 유량과 압력을 통해 강제적으로 제어할 수 있는 반응기로 등온반응기와 단열반응기를 조합할 경우 기존 단열반응기만으로 구성된 메탄합성 공정에 비해 반응기 개수를 줄일 수 있다. 또한 합성가스 재순환이 불필요하기 때문에 단열반응기 조합으로 구성된 메탄합성 공정에서 비용의 약 15~20%를 차지하는 재순환 압축기를 제거할 수 있다. 등온반응기로 유입되는 합성가스의 H2H2/CO 비가 3보다 낮은 경우에는 튜브에 충진된 촉매에 탄소 침적 현상이 일어나 반..

관련동향 2021. 4. 28. 08:42

가압장치를 이용한 오토클레이브 대체 복합재료 성형공정 개발 및 분석 고품질의 복합재료를 생산할 수 있는 오토클레이브 성형 공정의 단점인 긴 성형시간과 높은 생산비용을 보완하여 본 연구에서는 오토클레이브 성형 공정을 대체할 수 있는 가압 프레스 성형 공정과 장치를 개발하였다. 오토클레이브 성형 공정의 가장 큰 특징이라고 할 수 있는 진공, 가압 공정을 금형 내부에 공간 설계를 통해 가능하게 하였고, 금형 내부 공기압이 소실되지 않도록 유압 시스템을 이용하여 가압장치를 설계하고 금형을 밀폐하였다. 가압장치에서는 가열과 냉각이 가능하게 하여 금형에 직접 온도를 전달할 수 있게 하였다. 오토클레이브 성형 공정에 비해 내부 공간이 축소되어 가열 시간과 공기압 충전시간이 단축되었고 설비규모가 축소되어 초기설치비가 ..

관련동향 2021. 4. 27. 08:54